填料吸收塔的工作原理
吸收操作是气体混合物的重要分离方法，填料塔类型，它是将气体混合物与适当的液体接触(汽渣逆流或并流)．气体中一种或多种组分溶解于溶液中．不能溶解的组分仍留在气相中．从而利用备组分在液体巾溶解度的差异而使气悻中不同组分分离的操作。
填科吸收塔一般要求控制回收率超高越好。填料塔为连续接触式的汽液传质设备，填料塔操作时，填料塔分类，液体从塔顶经分布器均匀喷洒至塔截面上，沿填料表面下流经塔底出口骨排出．气体从支承板下方人口管进入塔内．在压力的作用下自下而上地通过填料层的空障而由塔顶气体出口管排出．
基本分类：
80年代后期和90年代初期，国外还是推出了一些高效新型填料，填料塔臭氧，数量上虽不是很多，但也还有特色。散堆填料Envicon公司的新型Mc-Pac环金属填料，有30mm×15mm和65mm×30mm填料塔这2种尺寸。据制造商介绍，与50mm鲍尔环相比，其较大型号的效率提高40%，压降减小60%。Raschig公司的Raschig-Super-Ring塑料环，按照该公司的介绍，与50mm塑料鲍尔环相比，它的压力损失减少了70%，负荷能力提高了50%。Lantc公司的Q-pacMetalHybridPacking(混合填料)，具有规整填料的效率和能力，又有散堆填料的经济性和通用性，能降低HETP(理论塔板等效高度)30%以上，压力损失减少40%。Lantc公司的IMPAC工艺塔填料，其传质效率比Intalox高出30%以上，其优良的综合性能在现代散堆填料领域内一枝独秀，对于精密分离、热敏物系和节能改造十分有利。Lantc公司的IMPAC冷却塔填料，上海填料塔，具有良好的水滴分散性能和自分布性能，每m3有多达5万个的水滴。与现有填料相比，效率可提高40%以上，具有长达10年的使用寿命，有效地降低了操作成本。Lantc公司的LANPAC环保塔填料，与其他尺寸相同的填料相比，它可更有效地降低压降，提高传质效率，且现场作业证明不堵塞。Koch公司的K4GTM高效填料，自称是从拉西环算起，鲍尔环是第二代，从前的其他各种散堆高效填料是第三代，它是第四代di一个散堆填料，具有更低的压降和非常高的分离能力，经美国得克萨斯州大学能量研究中心试验证明，其能力可比鲍尔环提高15%，该公司称其是目前zui先进的散堆填料之一。此外，还有日本的M-pak环和Koch公司的K-pak环。
发展历史:
填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有jue对优势，出现过许70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。
随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，且大有取代板式塔的趋势。
zui大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。
这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。
纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，所以当时有人说是规整填料的世界。
