对于我国工业铝型材配件紧固件用钢的现状和存在问题，紧固件，中国机械通用零部件工业协会紧固件专业协会材料顾问表示：“我国目前虽然是一个紧固件生产大国，也是世界上产钢大国，但是紧固件用钢的开发生产发展起步较迟。
四万多品种、数百万种各种形式规格的紧固件，紧固件标准，它们的使用场合和环境更是千变万化。工业铝型材配件作为主机、部件的连接件，与主机一起承担着主体的基本性能、构件基本功能的各项要求，紧固件，必须适应高温。高压。低温。震动。腐蚀、重载、交变应力、抗剪切抗扭转等各种场合。然而，紧固件失效引发事故的概率是非常高的，因此用于制造紧固件的材料必须事先有严格的选择。
现行国家标准
GB/T 3098.21-2008 紧固件机械性能第21部分不锈钢自攻螺钉
GB/T 6189-1986 紧固件用六角花形E型
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 3098.22-2009 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 17645.511-2010 工业自动化系统与集成零件库第511部分机械系统与通用件紧固件参考字典
GB/T 90.3-2010 紧固件质量保证体系
GB/T 11577-2010 船用集装箱紧固件
GB/T 9125-2010 管法兰连接用紧固件
GB/T 16823.3-2010 紧固件扭矩-夹紧力试验
紧固件的热锻压
热锻压，非标螺丝价格，是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，徐州螺丝，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。
提高温度能改善金属的塑性，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，精密螺丝价格，降低所需锻压机械的吨位。高温变形有利于提高工件的内在质量。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有足够的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时，或变形总量大而所用的锻压工艺(如挤压、径向锻造等)有利于金属的塑性变形时，常不采用热锻压，而改用冷锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金 380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜700～900℃。
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