新一轮工业革命的背后是智能制造，模具，是向效率更高、更精细化的未来制造发展。信息技术使得制造业从数字化走向了网络化、智能化的同时，传统工业领域的界限也越来越模糊，工业和非工业也将渐渐地难以区分。制造环节关注的重点不在是制造的过程本身，而将是用户个性化需求、产品设计方法、资源整合渠道以及网络协同生产。所以，微缔MES将与传统制造企业紧密衔接，引领传统企业向智能化发展。
微缔MES系统主要特点
1、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产；
2、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；
3、流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正；
4、线上信息实时正确整合，模具车间管理系统，以利zui佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；
5、实时jian控生产线，品质保证的zui，佳工具；
6、维修数据的整合分析统计、便于知识管理，系统可以针对不同机种，不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员可以有维修依据；
7、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，模具生产管理软件，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。
苏州微缔软件股份有限公司专业针对中国机械装备，模具制造，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。欢迎广大客户咨询 !
模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高，产品复杂化，多功能复合模具得到进一步发展，用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术，以提高生产效率已成为必然。因此，有必要建立完整的生产管理系统。
针对目前模具生产管理系统的需求与特点，微缔在客户广泛应用的基础上，总结客户的zui佳业务实践，微缔提出并设计实现了一种基于动态车间作业计划的生产管理系统。该系统专门针对模具制造行业的关键需求，强调信息集成、业务流程优化，有效解决了模具的管理难题，模具制造管理软件，是模具制造行业实施信息化的zui佳选择。
系统运用启发式调度规则算法求解车间作业计划，并结合车间实时jian控反馈数据进行动态调度，能为企业编制一个可行的、满意的车间作业计划;同时充分考虑模具企业的特点和加工中的特殊情况，以满足企业对模具生产的订单、设计、采购、加工、物料等quan方位的管理需求。
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