热喷涂涂层特点
热喷涂是将喷涂材料以高温高速喷涂到基体表面，依靠喷涂材料与基体表面的机械结合、半冶金结合和物理结合等方式形成涂层。
热喷涂材料按形状可分为线材和粉末，其中线材的喷涂设备简单，工艺因素影响小，涂层质量稳定；而粉末则不受成型工艺的限制，组元间可按任意比例调配，形成特殊的相组织从而实现某些特殊性能。
热喷涂材料一般具有以下特点：
①热稳定性好，能耐高温；
②使用性能好，可满足各类不同涂层的使用性能；
③润湿性好，涂层与基体的结合强度高，涂层平整；
④固态流动性好（粉末），可保证送料的均匀性；
⑤热膨胀系数合适，能防止喷涂后冷却过程中发生涂层龟裂。
超音速喷涂技术的新应用及展望
超音速喷涂已经成为热喷涂技术的主流发展方向， 目前在国外已经渗透到各种领域: 石油化工、机械、印刷、航空、冶金、电力、塑料等工业部门。特别是在高科技领域， 超音速喷涂的高质量涂层能满足航天、航空、原子能等尖端领域对材料的苛刻要求。美国已采用HVO F 逐步取代常规等离子喷涂修复飞机涡轮发动机部件， 既降低了成本， 又改善了涂层的耐磨蚀性能。固体颗粒磨蚀所造成的汽轮机中固定和旋转部件的磨损是水力、电力行业面临的一个耗资巨大的难题。 国外已有采用HVO F 和HEPJ 技术解决水力、电力行业过流部件磨蚀问题的广泛报道。HVAA 由于其成本低廉， 效益显著， 在国内防腐工程上已有较广泛地应用。
近年来， 超音速喷涂制备纳米结构涂层成为目前表面工程领域的一个研究热点。纳米结构材料作为涂层材料可望解决传统涂层材料提高涂层硬度要以牺牲其韧性为代价、造成脆性增加、结果导致涂层与基体的匹配性与结合性下降、涂层易开裂、硬质相易脱落等问题， 从而进一步提高涂层的综合使用性能。
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“一步法”喷焊工艺是喷粉和重熔同时交替进行的
在喷完预保护层粉后，对工件继续预热，预热温度达到500 ℃后再进行涂层的喷焊工作。
采用“一步法”喷焊工艺，喷粉和重熔是同时交替进行的，即边喷涂边重熔。
粉末的熔点一般均低于基材，重熔时要靠操作者观察喷涂层表面状态及颜色的变化来控制和调节加热温度，在基材不熔化的状态下保证完成重熔过程。
试验中发现，加热温度对熔化涂层在工件表面的润湿效果有明显影响，重熔温度升高，熔化涂层的表面张力降低，使液态涂层容易铺展，提高了涂层的润湿性。
当喷涂层在火焰的加热下逐渐变亮，搅拌杆热喷涂，并出现“镜面反光”时，即表明喷涂层已经熔融，此时熔渣上浮，应将火焰立即移到其它部位。
重熔温度过高，导致涂层造成流淌，热喷涂，使得喷熔层成形差，出现波浪状、不光滑，叶轮热喷涂，影响表面平整程度，润湿性也明显变差，会产生卷边现象。
重熔温度过低时，会产生“夹生”现象，熔渣不易浮出表面，喷熔层不能与基材实现良好的微冶金结合，涂层容易脱落，结合强度低。
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