模具交期延误的几大因素：
1.销售签单时，对目前的产能评估不足，盲目接单；
3.即使制定详细的大日程计划，缺乏有效的手段与管理工具进行监督执行；执行难以持久坚持。
4.缺乏有效的调度排产规划，生产处于“未知”与不均衡间状态。
5.制造过程中，加工部门本身的加工异常，如加工延误、紧急插单、返工报废、装配延期、反复试模等情况，打破正常的生产秩序。
6.制造过程中，设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期；
7.制造过程中，缺乏对设备资源负荷以及状态的jian控。
8.制造过程中，进程缺乏及时有效的jian控与gao效的反馈手段，缺乏可视化的清晰的展示，导致模具生产过程不透明，影响响应速度与人员积极性的调动。
9.缺乏对整体模具项目进程的管控部门有效协调与管控负责部门。
MES被称为工业软件的核心，模具，MES软件未来市场空间广阔，模具生产管理系统，复合增速保持在40%左右。从下游应用领域来看，模具车间管理系统，国内MES行业主要集中于五大领域，分别是汽车、电子通信、石油化工、冶金矿业这些大领域。
数字工厂包括包括三个维度：工程技术、生产和供应链等角度。过去发展了不同的软件，比如 CAD、 CAE、 CAM，统称为CAx，订货的角度有客户关系管理、 ERP等等。生产是工厂所有活动的核心，因此它是实时反映各个环节活动和交换数据的节点。所以，从产品生产的角度， 所有的维度都有一个交集，这个交集就是MES。所以MES是工业软件的核心。
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大多数的模具工厂，对于工艺的编排，特别是对所有工件都进行工艺编排有困难，却又希望能够跟踪到每套模具的每个工件的进度。由于无法准确掌握在制模具所有零件的加工进度，模具制造管理软件，所以总是在某些模具将近交货期时，将制造资源集中地分配给这些模具。这样做最终导致模具企业总是在不停地突击加工即将到期的模具，极易出现超期，严重影响模具企业的信誉和经济效益。
造成这种情况既有技术上的因素，也有生产管理系统上的原因。许多研究者对模具生产管理系统进行了研究。
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