系统目的：
1.建立推式管理模式，模具制造管理系统，利用电子看板，进行急单任务调派，满足zui优先的工件先进行加工.
2.建立一个从销售、采购、仓库、生产、现场、品质到财务管理实现quan面集成的系统
3.减少对人力的需求，防范因人员流失给企业带来阵痛
4.规范库存管理，模具，增加库存管理的透明度，降低库存成本
5.规范采购流程，降低采购成本，与应付帐款的有效集成
6.控制成本，分析每套模具耗用的材料费、加工费、委外费用等，明白每套模具是挣钱还是亏钱
7.了解模具的进度、特别是关键工件的进展情况，要清楚控握
8.加强图纸的统一与规范管理，防止图纸原档丢失
9.加强模具车间与管理部的纵向沟通，模具管理软件，对过期加工任务及试模等可以电子信息板自动提醒
10.合理评估员工绩效，公平公正，合情合理
现在我们需要的就是对企业施行精益化生产，让企业实现零浪费、零库存的目标。为了达到这个目标，我国的模具企业也在不断地寻找合适的方法，最后总结出：要实现这个目标，就需要对企业的管理进行加强，加强生产的管理，来实现企业生产的精益化。
管理问题一直都是我国的模具企业的软肋，这问题已经存在很多年了，现在为了实现企业的精益化生产管理问题再次被提到了桌案上来。因此我们需要一种适合的管理方法来对企业进行管理，让企业实现精益化生产。
苏州微缔软件股份有限公司专业针对中国机械装备，模具制造，精密机械电子零部件，模具企业管理系统，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。欢迎广大客户咨询 !
冲压自动化系统的各个组件——从拆堆机、钢板清洗机、压机间输送设备到自动堆垛机——均由微缔的工程师和操纵员负责设计、制造、测试和精心调整。ABB的解决方案以300多条冲压线安装经验为基础，并以丰富的全球工程和zui新的研发成果为后盾，优化了整条冲压线。
微缔为常规串列冲压线（从zui小型到zui大型的压机）及多工位压机提供设备，整套交钥匙解决方案以灵活的MES-M系统和机器人为基础，包括：
● 输送/拆垛机：将坯料垛逐一载进冲压线，可处理铁磁性材料或非磁性材料制成的坯料；能将坯料堆jing确变换定位；可附装钢板清洗/涂油装置。
● DOPPIN 2D型摆臂机械手和机器人：可装载金属板坯料及装载/卸载冲压板料。
● 翻转/穿梭机：在两次冲压动作之间翻转坯料及在两次冲压之间移送冲压板。
● 堆垛单元：在冲压线末端将冲压板成品堆成垛，根据用户的实际需求可选择手工或全自动操纵。
● 整线控制器：生产线的生产治理、设备jian控、质量治理和故障终端等。
微缔冲压车间自动化的两种方案：
方案1:常规冲压自动化：DOPPIN系统基于标准设备。ABB已开发出整套解决方案，涵盖范围始于首台压机直至线尾堆垛装置，其间所有工位均包括在内。
方案2:全dao机器人冲压自动化系统，其特点是灵活性强、生产本钱低、可增加产量。
模具企业管理系统,模具,苏州微缔软件股份1(查看)由苏州微缔软件股份有限公司提供。模具企业管理系统,模具,苏州微缔软件股份1(查看)是苏州微缔软件股份有限公司（www.videasoft.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：郑先生。
