模具零件在制造的过程中，需要注意以下细节：
1、 设备的选择：
毛坯在锻压前.应根据锻件的重健适当选择模锻的锻锤吨位。在开始锻压前.要对锤失和锤砧进行预热
2、 毛坯的准备：
锻件的毛坯一般为榨料.应以冷锯据切下料.不宜采用热切.以免产生毛刺，使端部造成折皱或袋纹。
3、 坯料的加热：
A、 坯料加热时应缓慢进行，防止急剧加热.以免产生过热现象。
B、 加热时应严格控制上限温度.若发现过热.应先在炉内降温后再进行锻打。
C、 多件同沪加热时.工件与工件之间要有间隙.并要经常翻动.尽鼠使其加热均匀。
4、 坯料的锻造：
A、 首先要轻打，精密零件批发，去掉氧化皮后再按工艺要求进行。在徽拔时，坯料摆放的位置要正确
B、 报粗时，求购精密零件加工，应先进行铆锻和倒角。然后再报粗.并要经常翻转180′.若发现锻件弯曲时，南平精密零件，应及时佼正，以防止折叠。
C、 在拔长时.每锤的进给量不要过大，以30–40mm为宜.若进徽过大，锤击力就相应加大，从而使坯料中心部位沮度升高，易于产生开裂。若在拔长过程中，边角产生裂纹。应马上剔除后再进行捶打。锻件不能拔的过长，一般应小于坯料的3倍。锻件避免冲孔。若必须冲孔时，其孔不能太大。
5、锻件的冷却 锻造成形的坯件，应放于石灰箱或砂箱坑内冷却，或放在400-650℃保沮炉内进行保存一段时间，使之缓慢冷却
模具冲头
模具冲头种类很多，根据加工图纸尺寸和加工工艺可分为：标准冲头简称T冲头，A型冲头也答二级冲头，引导冲头简称引导针，抽牙冲头，精密零件制造厂，子母冲头，成型冲头，成型冲头包括：六角冲头，椭圆冲头，四边型冲头，削边冲头，三角冲头及各种复杂的异型冲头等。包括冲压模 ( 如冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整1形模等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)都离不开冲头的配合使用。按冲头材料的不同，模具冲头可分为：SKD11、DC53、SKH-9、SKH51、M35、M42、ASP-23、ASP-30、ASP-60及钨等。
模具配件
必备特性
高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
