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单螺母副的检测与维修  对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母。  如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。...


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螺母副的检测与维修

  对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母

  如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。


外循环:外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。如图2-3所示,外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式;插管式;螺旋槽式。端盖式,在螺母上加工一纵向孔,作为滚珠的回程通道,螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口,滚珠由此进入回程管,形成循环。插管式,它用弯管作为返回管道,这种结构工艺性好,但是由于管道突出螺母体外,径向尺寸较大。螺旋槽式,它是在螺母外圆上铣出螺旋槽,槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切,形成返回通道,这种结构比插管式结构径向尺寸小,丝杆价格,但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单,使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑,影响滚珠滚道的平稳性。


丝杆作为机床传递运动及定位的关键部位,丝杆,是机床性能的重要保证,因此设计正确的丝杆加工工艺路线是一项十分重要的工作。本文将从设计角度讲述如何设计加工丝杆,并重点体现在参数的选择、刀具的选择、机床的选择、定位基准的确定,以及特定工序的专用夹具的设计和分析,包括设计过程中必须的参数计算。



丝杆要能准确地传递运动,其表面精度要求较高。  丝杠28?重要表面粗糙度为1.6μm,加工精度为IT7,采用粗车—半精车—精车的工艺路线,其余表面粗糙度为6.3μm,加工精度为IT10,梯形丝杆生产厂家,采用粗车—半精车的工艺路线加工即可。  题目所给材料为Y40Mn,依据《zui新实用机械加工手册》表2—15,Y40Mn为高硫中碳易切削钢,HB大小为207,有较高的强度和硬度,适于加工要求刚性高的零件。     零件图上T28尺寸标注代表螺纹为梯形螺纹,螺纹表面表面粗糙度为1.6μm,加工精度为IT7,要采用精车工序。