在液压系统及其系统中，密封装置用来防止工作介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入。其中起密封作用的元件，即
密封件。 外漏会造成工作介质的浪费，德标液压管道街头，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。 内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。 侵入系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进一步导致泄漏。 因此，
密封件和密封装置是液压设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。 除间隙密封外，都是利用
密封件，液压管道冲洗，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的小间隙以下。 在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封（即唇形密封）两种。 影响密封性能的几大因素影响密封性能的几大因素影响密封性能的几大因素影响密封性能的几大因素 1.运动速度运动速度运动速度运动速度 运动速度很低（＜0.03m/s）时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现'爬行'现象。运动速度很高（＞0.8m/s）时，起润滑作用的油膜可能被破坏，
油封因得不到很好的润滑而摩擦发热，液压管道，导致寿命大大降低。 建议聚氨脂或橡塑
油封在0.03m/s～0.8m/s速度范围内工作比较适宜。 2.温度温度温度温度 低温会使聚氨脂或橡塑
油封弹性降低，造成泄露，甚至整个
油封变得发硬发脆。高温会使
油封体积膨胀、变软，液压管道化学清洗，造成运动时
油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡塑
油封连续工作温度范围-10℃～+80℃。 3.工作压力
油封有启动压力（minimum service pressure）要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的
油封。在2.5MPa以下，聚氨脂
油封并不适合；高压时要考虑
油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。 此外，不同材质的
油封具有不同的工作压力范围。对于聚氨脂
油封的工作压力范围为2.5～31.5MPa。
西派格液压--HM系列公制拉杆缸HM 液压缸是按照ISO6020/2 标准设计的。根据不同的活塞杆端结构和使用工况，其使用压力为210bar。在需要使用符合ISO 的工业中，这些缸可以满足大多数工况的要求。12 种安装方式每种缸径有多达3 种活塞杆规格每种缸径有多达3 种活塞杆端外螺纹和内螺纹较多的安装和活塞杆端附件系列较多的专用特征系列工作压力210bar缸内径：25mm 至200mm活塞杆直径：12mm 至140mm单活塞杆或双活塞杆设计有货行程：任何实用的行程长度有货缓冲：在任一端或两端有货油液和密封件：5 种密封类型适用于范围广泛的油液规格温度范围：-20℃至+150℃，与油液类型相关
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