作业指派方式
1. 自动指派－在制令投产时通过SOP与站的对应性，自动指派制令下的批次
2. 手动指派－在站实际作业前，电子MES系统，由线长或其他现场管理人员手动指派
应用功效
1. 现场流程控制（Routing Control），可预防流程发生错误
2. 快速收集整理现场数据（如产量、良率、在制品数量等）
3. 现场无纸化作业，避免人工填写数据错误
4. 采用生产线数据收集器DTA，降低现场数据收集点成本
5. 数据收集电脑化，节省纸上作业的人力
6. 实时掌握现场生产数量与质量状况
7. 主零件序号登记和查询，电子元器件MES，提供快速的售后产品追溯功能
8. 提供自动化包装站作业系统，自动打印多种样式的条码标签
9. 维修人员可快速找到维护方法，提升维修效率
10. 返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力
11. 通过互联网进行远程信息查询
12. 使用效率看板，提供现场展示管理
13. 各项生产资源管理（如人力、设备等），可均衡工作负载，消除作业流程的瓶颈
14. 建立公司良好形象，提升客户信任
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！
缩短生产周期和支持无纸化生产
-微缔电子MES-E通过消除浪费，jiang控设备利用率，预防性维护计划以及与SMT、AOI、ICT和测试设备自动化集成等方式来帮助企业提升生产产能，提高劳动力利用率。
-通过jang控工序的等待队列和在制品来识别和缓解产能的瓶颈。
-通过减少报废和返工来改善运行效率和提高生产产量。
-通过获取产品的生产历史和维修历史来加快产品故障的维修。
提供全程追溯，推动6σ质量持续改进
微缔电子MES-E将质量管理与制造过程紧密整合，使得产品生产可以降低过程中的质量成本，并更快地达到质量要求。
-借助微缔电子MES-E的DMAIC工具推行6σ质量改进活动。
-精益生产功能实现实时的生产过程的防错，电子行业MES公司，通过强制验证规则减少缺陷的发生。
-通过实时SPC统计图表和绩效Dashboard快速识别质量的异常波动，减少缺陷和返工。
-通过不合格品报告（NCR/NCM）功能跟踪在收料、制造和售后维修环节发现的不合格品的信息，帮助识别关键的质量问题。
-通过单一的集成系统就可以获得详细的生产数据和质量数据，电子，使得质量的异常根源分析更为便捷高效。
-提供一整套完整的纠正措施请求（CAR）工作流，在规定时间内没有处理将会触发报警，并能自动将问题进行升级，以推动质量问题的尽快解决，缩短CAR的周期。
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