祥昇机床(图),进口主轴维修,主轴

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祥昇机床(图),进口主轴维修,主轴

  当机床主轴受损需要更换时,应当先拆下原有主轴,再将新主轴组装好后,打完动平衡,再重新安装到机床上,才可以使用机床。这里应当注意,新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件,比如完好的轴承等,但是组装完后,进口主轴维修,应该做动平衡...


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  当机床主轴受损需要更换时,应当先拆下原有主轴,再将新主轴组装好后,打完动平衡,再重新安装到机床上,才可以使用机床。这里应当注意,新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件,比如完好的轴承等,但是组装完后,进口主轴维修,应该做动平衡试验,然后才可以用,如果动平衡不好的话,那么噪声相当大,而且轴承零部件易损坏。

  首先是拆卸损坏主轴。先拿去顶部气缸,再拧下叠簧压块,注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝,应先松掉顶丝再松螺纹,在拿下九对叠形簧片和挡圈,要想拆下主轴芯部,就得先拿下带轮带轮又用背紧螺母压着,先拧下背紧螺母上的压紧螺钉,而后拆下背紧螺母,这样皮带轮就可以卸下来了。如丰机床主轴表示最后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件,这事至少需要两个人,一个人拆掉轴承端盖螺钉,一个人注意保护,用手托住主轴柱体底部,当轴承端盖被卸下来后,主轴芯就可以掉下来,这时两个人同时在下面扶着主轴芯部,如果芯部拿不下来,可以用钢棒轻轻的在上面往下敲,主轴电机维修,最后拿下主轴芯部。

  然后就是主轴的安装了。在安装主轴前,要做到以下几点:

  ①将拉杆和推杆相互拧紧——它俩靠螺纹连接。

  ②用汽油清洗壳体内壁和主轴外套,以免安装时有杂质进入,影响配合质量,这时主轴外套尺寸为φ110mm±0.0065mm,它和壳体的内壁为过渡配合。

  ③九对叠簧由于机床长期使用而布满油性灰尘,应用汽油或煤油清洗干净,然后加上黄油——锂基脂或钙基脂,这样可以延长叠簧的使用寿命。

  ④给三副轴承加上润滑油,由于要耐高温,所以为锂基脂或钠基脂,同时要检查向心推力轴承方向,为背靠背式安装。

  做好基本准备工作,主轴做好动平衡后,就可以安装主轴了。如丰机床主轴表示先将拉杆、推杆、柱体、轴承、内套、外套按图装配好(内套和外套之间有间隙,以变轴承转动),两个人托着从壳体的下方往上装,另一个人上紧轴承端盖,主轴轴芯就不会掉下来了,然后再依次安装带轮、背紧螺母挡圈、九对叠形弹片,叠簧压块,最后装好压缩气缸,整个主轴就算装好了。在这里应该注意的一点事,如果轴承端盖高度和轴承深入高度不一致,可以通过轴承端盖来调整高度。同时要将下面的轴承端盖和上面的轴承压紧块都压紧。



  1.轴类零件的概述

  1)轴的用途及其分类

  轴是组成机器的主要零件之一。一切作回转运动的传动零件(例如齿轮、蜗轮等),都必须安装在轴上才能进行运动及其动力的传递。因此轴的主要功用是支承回转零件及传递运动和动力。

  祥昇机床主轴表示按照承受载荷的不同,轴可以分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴。这类轴在各种机器中最为常见。只承受弯矩不承受扭矩的轴称为心轴。心轴又分为转动心轴和固定心轴两种。只承受扭矩而不承受弯矩(或弯矩很小)的轴称为传动轴。

  轴还可按照轴线形状的不同,分为曲轴和直轴两大类。曲轴通过连杆可以将旋转运动改变为往复直线运动或作向反的运动变换。直轴根据外型的不同,可分为光轴和阶梯轴两种。

  2.轴设计的主要内容

  1)主轴部件应满足的基本要求

  (1)旋转精度主轴的旋转精度是指装配后,在无载荷、低速转动条件下,主轴,在安装工件或刀具的主轴部位的径向和端面圆跳动。

  旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。如主轴支承轴颈的圆度,轴承滚道及滚子的圆度,主轴及随其回转零件的动平衡等因素,均可造成径向圆跳动;轴承支承端面,主轴轴肩及相关零件端面对主轴回转中心线的垂直度误差,止推轴承的滚道及滚动体误差等将造成主轴端面圆跳动;主轴主要顶心面(如车床主轴端的定心短锥孔和前端内锥孔)径向圆跳动和端面圆跳动。

  对于通用机床和数控机床的旋转精度,国家已经有统一的规定,详见各类机床的精度检验标准。

  (2)刚度主轴部件的刚度是指其在外加载荷的作用下抵抗变形的能力,通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时,在位移方向上所施加的作用力来定义。

  祥昇机床主轴称主轴部件的刚度是综合刚度,它是主轴、轴承等刚度的综合反映。因此,主轴的尺寸和形状、轴承的类型和数量、预紧和配置形式、传动件的布置方式、主轴部件的制造和装配质量等都影响主轴部件的刚度。

  主轴静刚度不足对加工精度和机床性能有直接的影响,并会影响主轴部件中的齿轮、轴承的正常工作,降低工作性能和寿命,影响机床抗振性,容易引起切削颤振,降低加工质量。目前,对主轴部件尚无统一的刚度标准。

  (3)抗振性主轴部件的抗振性是指抗振受迫振动和自激振动的能力。在切削过程中,主轴部件不仅受静态力的作用,同时也受冲击力和交变力的大小的干扰,使主轴产生振动。冲击力和交变力是由材料硬度不均匀、加工余量的变化、主轴部件不平衡、轴承或齿轮存在缺陷以及切削过程中的颤振等引起的。主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量,cnc主轴维修,刀具的使用寿命,产生噪声。

  (4)升温和热变形主轴部件运转时,因各相对运动处的摩擦生热,切削区的切削热等使主轴部件的温度升高,形状尺寸和位置发生变化,造成主轴部件的所谓热变形。主轴的热变形可引起轴承间隙的变化,润滑油温度升高后会使黏度降低,这些变化都会影响主轴部件的工作性能,降低加工精度。因此,各种类型的机床对温度的升高都有一定的限制。如高精度机床,连续运转下的允许温升为8-10℃,精密机床15-20℃,普通机床30-40℃。

  (5)精度保持性主轴部件的精度保持性是指长期的保持其原始的制造精度的能力。祥昇机床主轴表示主轴部件丧失其原始精度的主要原因是磨损。如主轴轴承、主轴轴颈表面、装夹工件或刀具的定位表面的磨损。磨损的速度与摩擦的种类有关,与结构特点、表面光洁度、材料的热处理方式、润滑、防护及使用条件等许多因素有关。所以要长期保持主轴部件的精度,必须提高其耐磨性。





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