冲压加工是大批量零件成型生产实用工艺之一。模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。
1 模具损坏
模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。假如引起异物进入模具、制件重叠、废物梗阻 等情况未及时处理，继承加工生产，回收，就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲 打，太仓物资回收，损坏零件。假如模具的淬火温渡过高，淬火方法和时间不公道，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。冲头固定不当或螺丝 强度不够.会导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足。 通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸或深度设计不够，轻易使槽孔梗阻，造成落料板损坏。 模具使用时，回收W12，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。
高强度钢板的冲切特点：
⒈高的材料剪切强度，剪切力增加；
⒉合理的冲裁间隙。
零件的回弹可以通过如下方法得到改善：
⑴回弹补偿；
⑵增加压边力；
⑶使用拉延筋；
⑷使用筋、槽等增加零件刚度；
⑸优化板料尺寸；
⑹使用校正工序。
落料模和切边模的受力情况：
⒈工作部位主要集中于刃口部位；
⒉由于板料的高抗拉强度，模具刃口部位在剪切过程中承受巨大的工作压力；
⒊由于剪切的瞬时性，模具工作部件还将承受巨大的交变应力；
⒋在剪切过程中，需要使板料在刃口部位形成应力集中，以便顺利形成剪切，所以刃口的形状必须尖锐。
落料模和切边模的刃口部位失效形式：
⒈磨损；
⒉开裂（工作部件）；
⒊塑性变形；
⒋崩刃；
⒌粘着。
高强度钢板剪切：
剪切的特性决定了模具材料必须具备多种综合性能：
⒈高抗磨损性能；
⒉高抗粘着性能；
⒊高抗塑性变形性能；
⒋高抗崩刃性能；
⒌高抗开裂性能。
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