SMED是什么意思？
SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)
，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，液压夹具快速换模，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟.
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.
Q.M.C.S 模具水平放入图例
模具水平放入时，可使用换模台车方式，更换模具，更具安全性，并达成整厂快速换模系统之规划，使得模具之输送及储存更具自动化。
一般射出成型机或压铸机模具垂直放入方式使用最多，快速换模， GREEFU Q.M.C.S 提供夹模器可移开方式换模系统，不仅减低机台的闲置时间，并且促进产能的提升，注塑机快速换模装置，使得生产管理更为合理化、自动化。
快速换模系统的地位和应用：
随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，注塑机快速换模系统，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。
这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达国家已基本得到了解决，即：采用快速换模系统。
