塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注射器塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是最长的部分，但却是可以显著节省的部分。
虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例逐渐在降低冷却时间直至不变形的注塑件边续地生产出来为止。在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有时叫做螺杆复位计量时间），苏州吴中区注塑模具，以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物料再次放置于模具内）。
模具的保养：
要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，苏州注塑模具，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，注塑模具，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，苏州注塑模具加工厂，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
苏州注塑模具
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。
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