喷焊过程中热影响易产生裂纹
在喷焊过程中，虽然基体不熔化，但热影响区同样有淬硬倾向，造成基体硬化，易产生裂纹和影响加工性。
在喷焊过程中，虽然基体不熔化，但热影响区同样有淬硬倾向，造成基体硬化，易产生裂纹和影响加工性。
以铸铁在加热和冷却过程中组织转变行为为依据，采取一定的工艺措施来防止或尽可能减少基体组织的转变。
众所周知，铸铁在加热时的组织转变是石墨溶解和碳原子扩散的结果，在温度、固溶度和扩散推动力一定的条件下，热喷涂拉丝轮，原子的扩散距离主要受时间的影响。
如果对铸铁的加热速度足够快、加温时间足够短，很显然可以抑制原子的扩散距离，即抑制了铸铁加热过程中的组织转变。
随着升温速度的增加，组织转变温度上移。由高温下恒温时间对组织转变体积率的影响，可以看到即随恒温时间的缩短，热喷涂，奥氏体组织体积率明显下降。
根据以上理论分析结果，操作时采用越快越好的原则。试验结果表明，将750～900℃的升温时间和喷粉充填时间尽量缩短，控制在4～8s之内，可以改善机械加工性。
利用热喷涂技术制备超细铜锌粉
在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响，得出最jia的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定，粒度为200～500nm的超细铜锌粉末。针对超细铜锌粉在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，找到了不同分散剂的最jia作用条件，从而提高了超细铜锌粉的分散稳定性，为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。
结果表明：球磨工艺及热处理参数对铜锌粉的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的增加，粉末粒度变大，继续球磨，粉末粒度变小，细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度增大，微细颗粒的比例减小，表面出现裂纹，降低了粉末的硬度，同时粉末团聚作用减弱。
喷焊时对熔池的保护作用变差会造成怎样的影响
喷嘴与工件距离不可过大，否则喷焊时对熔池的保护作用变差，造成涂层和基体界面产生氧化，影响喷焊质量。
采用铁基F303粉末喷焊时，因其熔点较高，喷 枪与工件距离可适当减小，对加热更为有利。
喷嘴与工件距离不可过大，否则喷焊时对熔池的保护作用变差，造成涂层和基体界面产生氧化，影响喷焊质量。
喷焊操作时可采用横向用枪、螺旋用枪或喷 枪轻微摆动，使涂层加速熔化，这种搅拌作用促进熔渣的上浮，避免涂层的夹渣及火焰对熔融金属的冲击过大而影响喷熔质量。
试验发现，喷 枪与基体表面夹角75°～85°较为合适。
当夹角小于75°时，火焰指向前方，在熔池外生成熔滴，喷焊时粉末易潜藏在熔滴背后，形成所谓遮盖效应，角度越小，遮盖效应越明显，会形成夹生粉现象。
当夹角大于90°时火焰指向喷焊层，在气流吹力作用下造成翻毛式大波纹，成形变坏。
因此控制喷 枪与基体表面夹角，热喷涂叶轮，对获得良好喷焊层质量也是非常重要的因素。
保温缓冷对涂层质量的影响 试验发现，对大平面上深宽比较小的缺陷焊补后空冷，易出裂纹，尤其是灰铁基体。
必要时可采用保温缓冷或等温退火处理，使铸件均匀缓冷。
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