我国电主轴的设计制造技术刚刚起步，目前尚未形成批量生产规模，电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。为了加快我国高速加工技术的发展与应用，辽源主轴维修，加速数控机床产品的更新换代，建议进一步组织力量进行技术攻关，早日实现电主轴的专业化批量生产。电主轴维修电主轴的工作不仅转速高，而且要求有很高的角减速度和角加速度、在指1定位置快速准停，这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题，如电主轴的散热、润滑及精密控制等。在设计中，必须妥善的解决这些问题，才能确保主轴稳定可靠的高速运转，实现高1效精密加工。
高速电主轴常见故障的分析与排除
主轴发热1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，·无锡电主轴维修，引起主轴温度急剧升高。可以通过更换新轴承加以排除。
（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。
（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。通过重新涂抹润滑脂加以排除
如何专业的修理电主轴
1.根据电主轴的损坏程度，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2.用专业拆卸工具拆卸电主轴，清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3.选配电主轴轴承，每组电主轴轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与电主轴保持0.0025~0.005mm的间隙4.电主轴轴承的清洁，是保证电主轴轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
5.圆锥电主轴轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求，整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
6.当套筒内孔变形、圆度超差，或与电主轴轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
7.电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，·太仓电主轴维修，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。
8.装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，电主轴维修厂家，直至达到装配工艺要求。
9.在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡，电主轴的好坏也直接影响设备的加工精度，因此掌握该工艺是非常有必要的。
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