1.从管理入手，通过采用ERP管理软件，优化生产工艺流程等措施，提高生产效率，减少物料和能源耗费。
2.引进先进设备，淘汰环境污染较大、高耗能、低效率的传统设备。
3.采用绿色印刷材料和工艺技术，对使用的物料进行全1面评估，确保为绿色环保物料，如FSC纸张、再生纸、大豆油墨、水性油墨、UV油墨、无醇润版液、水性胶、PUR胶、高清洁性洗车水等;采用屏幕软打样、CTP制版、无水胶印、数字特种油墨印刷、柔性版印刷、计算机配色、连线加工等工艺技术。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：无脱落
2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。
3、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回200次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，PU表面RCA油墨，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，
需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
使用方法：
1．建议用我公司专用稀释剂进行稀释，不建议使用783慢干稀释剂稀释，不烧面ABS油墨，使用前应充分搅拌，用后随时密封。
2．搅拌时加本公司配套开油水10-12%，稀释到印刷适合粘度，移印稀释使用移印专用稀释剂；用718洗网水清洗。
3．不得与其它类型油墨混合使用，否则容易出现其他附着力，化学反应等不良现象。
4. 加入固化剂的油墨使用时限为8小时，油墨，过期请弃用，剩余油墨不可回收
【油墨使用注意事项】
1、试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
技术参考数见下表：
检验项目 检验结果 测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
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