镀件从锌浴中提出时的提升速度，对镀层的外观及厚度均可能产生较大的影响。一般说来，对于大多数制件，适宜的提升速度大约1.5m/min。但对于不同材质不同类型的制件，提升速度也应作相应调整。对于含硅量较低的非活性钢，在不影响生产效率的前提下，甩镀热镀锌，提生速度可以更低一些，这样可以将制件表面的锌液充分回流，所获得的镀件更平滑光亮，厚度更薄。但对于含硅量较高的活性钢，需要较快地将镀件提出，但提升速度太快，镀件表面的锌液来不及充分回流至锌浴而凝结在镀件上，形成毛刺、滴瘤和流痕，严重影响镀层表面质量并使锌耗增高。
在保证操作工人安全的前提下，小件热镀锌，制件浸入锌浴的速度尽可能地块。这就要求已处理好的制件应尽可能干透，否则会引起严重的锌的飞溅，造成锌耗增加且不安全。制件浸入的速度还影响着镀层的均匀性，特别是长制件，若保持倾斜角度不变，先进入锌浴的一端在锌浴中浸没的时间是不同的，可以采用“先进先出”的办法来加以弥补。制件快速浸没于锌浴还有助于减少制件变形。
为保护镀锌锅及获得良好的镀锌质量，准确得测量锌浴温度是很重要的。通常将热电偶插入锌锅两端的锌浴中测量，太阳能热镀锌，并及时调节控制锌锅的加热。
为保护镀锌锅及获得良好的镀锌质量，苏州热镀锌，准确地测量锌浴温度时很重的。通常将热电偶插入锌锅两端的锌浴中测量，并及时调节控制锌锅的加热。为了克服含硅的镇1静钢和半镇1静钢镀锌时出现灰暗、超厚及粘附性差的镀层问题，除在锌浴中加入合金元素外，在530~560℃的高温下镀锌也是一种有效的方法。但此时由于锌浴温度太高，不能使用铁制锌锅，而需采用耐火材料制作的锌锅，并需改变加热方式。高温镀锌通常只应于小制件的镀锌生产中。
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