纳米喷镀与电镀工艺比较
1.电镀金、银常规工艺
除油→水洗→去氧化皮→水洗→镀酸性铜→水洗→镀光亮镍→水洗→镀仿金(铜、锡、锌合金)或镀金、镀银→水洗→钝化→水洗→干燥→喷涂防护漆→烘干→检验包装。
2.电镀装饰铬常规工艺
除油→水洗→去氧化皮→水洗→镀酸性铜→水洗→镀半光亮镍→镀光亮镍→水洗→镀铬→水洗→钝化→水洗→烘干→检验包装。 
纳米喷镀的优点
1)水洗工序少，水耗低；
2)无电“电镀”，电耗低；
3)无钝化(电镀层常用铬酸盐钝化)工艺，减少废水排放；
4)不受工件几何形状限制，纳米喷镀技术，镀后不需抛光；
5)与非金属电镀相比，纳米喷镀可以在所有固体材料上涂装，颜色可随意调配，而电镀仅适用于部分非金属材料，色彩单一，且镀前必须进行金属化及一系列预处理，工艺繁琐。在锌合金、铝合金、铜合金基材上涂装，纳米喷镀厂家，优势更为明显。
上海电镀的环保
电镀工业是中国重要的加工职业据大略估量，全国现有15000家电镀出产厂，职业员工总数超越50万人，现有5000多条出产线和2.5—3亿m电镀面积出产能力。电镀职业年产值约为100亿元人民币。近十年来，乡镇公司开展迅速。中国电镀加工中触及最广的是镀锌，纳米喷镀加工，镀铜，镍、铬。因为长期以来没有一个部门专门担任办理电镀工业，电镀工业的分布和开展短少整体的、完好的计划。因为厂点多、规划小、专业化程度低，形成出产功率低，经济效益差，安徽纳米喷镀，大多数国有电镀公司均面对亏本。对电镀工业的投人不够。在曩昔十年中，对电镀工业的投资有限，用于技能改造和技能引入的投资更是十分缺少，约束了电镀工业技能的更新和开展。
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