数控机床关键技术仍有较大差距
以高速、高精、复合、智能等为特征的数控机床关键技术虽然已经取得明显进步，一批共性、基础技术和新产研发也有了新的进展，但与国际先进水平相比，刀片，还存在较大差距。有些关键技术，如：高速高精运动控制技术、动态综合偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步突破，刀片生产，有些重大技术离产业还有一段路程。以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的研发体系尚未真正建立，行业的自主创新发展缺乏高新术支撑。
数控系统和功能部件发展滞后
数控系统和功能部件发展滞后已成为制约行业发展的瓶颈。国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，而档数系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%，刀片哪家好，其中功能部件市场占有率更低。台湾地区品牌功能件约占国内市场的50%，其余20%为欧盟、日本等品牌产品。据国家海关统计数据，2010年我国进口数控系统金额达18.亿美元，机械刀片，机床附件(含功能部件和夹具)类产品达16.2亿美元。
传统的裁割作业以手工辅以简单器械操作为主，比如剪刀、打孔刀、电剪刀等，当然也有部分企业使用冲床进行操作。如何才能在最短的时间内获得zui佳精 -度、zui高-效率和材料利用率？手工操作很难准确控制，操作人员的技术水平高低、工作时的精神状态等都会影响裁片质量。时间也是一个重要因素，越是急于追求更 高产值，次品率也越高。与手工裁割相比，自动裁割的速度最-快可达5倍 ；与冲床相比，自动裁割产生的废料要少得多，更不需要经常更换刀模。
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