磨床维修,仿型磨床维修,祥昇机床(优质商家)

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磨床维修,仿型磨床维修,祥昇机床(优质商家)

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  梁启超先生曾经说过:少年强,则中国强!而今天小编要说,上海磨床维修,制造业强,则中国强!实业是立国之本,实业兴邦,工业强则国强,而装备制造业是一国工业的重要组成部分。

  2008年以来,虚拟经济遭到了金融危机的重创,许多国家开始重视实体经济的发展。回归实业已成为欧美发达经济体的共同选择。新世纪以来,世界各国实体经济蓬勃发展,仿型磨床维修,但我国的制造业并未随势而起,反而日渐萎缩。这里面除了我们产业升级的阵痛和困扰外,原因与我国工人的素质低下有关。

  在过去很长一段时间,我们的GDP是靠廉价的劳动力堆积起来的。我们所谓的“世界工厂”,实际上只是一些低技术含量和劳动密集型的“代工厂”。在这些代工厂中工作的人们,他们没有什么社会保障,从事着简单的流水作业,挣着微薄的工资。由于工厂是别人的工厂,经营的好坏与工人们无关,他们在这里没有主人公的尊严和自豪感,更缺乏责任心和使命感,不学无术、得过且过,更谈不上为企业的发展出谋划策了。

  纵观欧美诸国,他们的制造业之所以独步天下,就是因为他们有一支高水平的工人队伍。工人强,则制造业强。现在我国产业结构转型升级迫在眉睫,我们制造业要想突出重围、走向世界,也必须有一支高水平的产业队伍。对此,我们必须要重视工人的保护和培养。

  1、必须给付工人合理的工资

  过去企业盈利很大成度上是得利于“人口红利”形成的廉价劳动力市场。现在“人口红利”逐渐消失,如果沿用旧的模式,无疑是竭泽而渔。企业要想留住人才,要想培养出一批忠实的员工,必须支付工人合理的报酬。

  2、必须完善工人的社会保障

  工人在生产生活中,不可避免的会遇到意外伤害和生老病死。有责任的企业就应该毫不犹豫地为职工缴纳各种社会保险,为他们解除后顾之忧。这不仅是为工人负责,也是为企业负责。只有这样,工人才能全身心地投入到生产当中。

  3、必须加强工人的职业培训

  职业培训是培养高技术工人的必须途径。德国的制造业为什么,就是因为他们有完善的职业技术培训。企业只有肯下大力气培养自己的工人,才会有合格的人才为自己所用。另外,社会的进步,技术的发展,不断的进行职业培训也是企业进步的必须投入。

  4、必须改善工人的生产生活条件

  恶劣简陋的生产生活环境,虽然能降低生产成本,但对从业者的身心健康危害极大。这种不良的工作环境,早晚会被从业者所唾弃。为了工人的健康,为了工人队伍的稳定,企业必须自觉的改善生产生活条件。

  5、鼓励私企进行股份制改造

  一个企业如果属于一个人或少数人,工人就会对它的经营漠不关心。如果它有工人自己的股份,企业的命运就与大家休戚相关,工人则会调动出极大的积极性,为企业献计献策,分忧解难。因此,企业让股于工人则是双赢的选择。

  6、建立清晰的奖励制度

  科学技术是生产力。一项好的技术革新或发明创造会为企业带来巨大的经济利益。为了鼓励创新,企业一定要重奖有功人员。这样才能调动出工人发明创造的积极性,为企业的发展带来无穷的动力。

  我国工人的聪明才智并不落后于其他国家,给他们一个杠杆,他们同样能撬动地球。

  只要我们善待工人,为他们提供良好的生活保障,为他们提供优秀的生产舞台,他们一定能制造出世界的产品。当我们的制造业称霸世界之时,我们的国民经济将步入良性的发展轨道,中国梦的实现就指日可待。



  全球制造业已基本形成四级梯队发展格局:第1梯队是以美国为主导的全球科技创新中心;第二梯队是高端制造领域,包括德国、日本;第三梯队是中低端制造领域,主要是一些新兴国家,包括中国;第四梯队主要是资源输出国,二手磨床维修,包括OPEC(石油输出国组织)、非洲、拉美国家。

  全球新一轮工业革命正在发生,在智能制造或工业4.0时代,新一代信息通信技术与制造业融合发展,是新一轮科技革命和产业变革的主线。在全球制造业版图的重塑过程中,第1梯队(美国)和第二梯队(德国、日本)的地位将进一步巩固,第三梯队(中国)有望升级,并逐步纳入到全球制造业体系。决定一个国家制造业梯队层次和升级方向的关键因素,就是创新驱动。而不同路径的创新驱动,成本效率和商业回报大不一样:

  美国偏重市场创造型创新

  比如诞生于美国的IBM大型机最初造价高达几十万美元,且仅供一小批专业人士使用;个人电脑则将价格降至2000美元,使消费者群体扩充至几百万人;现在智能手机只要200美元,从而将消费者群体扩充至全球数十亿人。美国创新者往往通过对复杂或昂贵产品进行革命性改进,同时推进能够提高产量、降低成本的技术进步,创新商业模式,吸引新的消费者群体,创造出全新的市场。

  德国日本偏重效率提升型创新

  比如“智能工厂”和“智能生产”的最终实现,磨床维修,需要创新者对数控机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试等各种数字化设备进行互联互通及智能化管理,而德国基于自身雄厚的嵌入式技术、工业软件等优势,在智能制造装备、过程管理、技术应用等方面占据全球领先位置。日本则强于流程创新,例如丰田的零库存生产系统,能使公司原本两年的库存周期骤减为两个月,帮助公司释放了大量资金。

  中国偏重成本创新

  比如联想收购IBM个人电脑业务、X86服务器业务以及摩托罗拉移动业务,并称“硬件也是一门好生意”。联想何以自信能将亏损的硬件生意做成能赚钱的好生意?中国制造商大多很擅长“毛巾拧水”,一是做到更大规模,在原材料的采购上就会产生协同效应,降低采购成本;二是随着规模的扩大,费用率也会大幅下降。再如华为要求员工“不要去重新发明轮子”,强调“超过30%的创新是浪费”,这就是华为的研发策略。华为研发高效率的根源,就是快速进行“微创新”,不断优化成熟产品,然后快速转化为商业回报。



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