镀锌铁桶表面喷涂工序的质量控制
1、桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂后的烘干操作，则是根据不同涂料的烘干温度要求严格按相应的工艺规程执行而已。
2、目前还有相当数量的铁桶制做厂家仍在使用下驱动旋转进行镀锌铁桶表面喷涂，这种喷涂法存在两个缺陷：一是下桶边由于托桶轮旋转的磨损而无法保证喷涂的覆盖充（只有采取随后人工补喷）；二是由于多余油漆积累流挂导致传动件动作失灵影响喷涂工作的正常进行。许多铁桶制做厂家采用上传动旋转喷涂就避免了以上问题的存在。
3、双色桶的喷涂形式已经开始普及，喷涂质量的好坏主要取决于油漆质量和喷涂操作中的喷嘴规格的配合选择和喷涂公切面的遮挡调整。为了保证较好的喷涂质量，塑料桶，要求喷涂操作工应具备较高地技术素质和操作技能，以达到对双色桶喷涂的质量控制。
卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，回收塑料桶公司，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到镀锌铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，回收塑料桶，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。
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