车床技术安全操作规程（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
c轴时常发牛高速运转，无报警信号；启动达到C轴高速也无报警信号。
故障检查与分析：该机床是日本牧野公司生产的电火花加工机床，型号为EDNC-32，控制系统为MGB II。
根据失速时的C轴转速接近最1高转速这个故障现象柬分析，估计问题肯3个方而：速度指令( VCMD)异常；测速反馈回路异常；伺服放人器异常。
为此做如卜检查：
(l)使用HP54602数字示波器存伺服放大器一侧观察VCMD信号，当故障出现时，示波器捕1捉到的信号正常，说明CNC部分没有问题。
(2)在准备观察测速机反馈信号时，发现C轴血流电动机没有带测速发电机，仪配有脉冲编码器，仔细研究后得知，cnc加工中心数控机床，它足把脉冲编码器的反馈信号经过一个“频率一电压( 1UF)转换器”转换后形成速度反馈的比较较电压，cnc数控机床，如图8 10所示。为了提高抗干扰能能力，在编码器输出和CNC 间还加有一个隔离放人器，其上的所有信号采用光耦隔离，包括给脉冲编码器的供电，也使用了个直流一直流变换器，将CNC 侧的+5V电源经隔离变换后送至编码器。
对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，三明数控机床，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。
