200L塑料桶于1988年在中国问世，吴江高价回收旧铁桶，刚开始商家对于其能否作为石油产品的包装有所质疑。后来由于塑料桶在此方面也具有一定优势，例如能承受较大机械压力，清洁费用低和可重复使用等。其市场需求量在增加。目前200L塑料桶的年需求量可能在100万只以上。此外，近年来流行一种复合型中型散装容器（IBC），俗称吨包装塑料集装桶，规格有820L、1000L和1250L，一般带有钢框和托盘。容量大是其最重要的特点。这是目前镀锌铁桶不能达到的。
此外，在应用上塑料桶也受到一些限制，如不能用来盛装汽油、三氯乙烯、苯和稀料。它们属于易燃易爆危险品。与不导电的塑料桶相冲击后容易引起静电积聚，高价回收旧铁桶，从而导致爆1炸事故。
铁桶厂的专家指出：铁桶在加工中，常常会使铁桶桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边最为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及铁桶桶身下料尺寸的影响等多种因素。
1、下料尺寸过小。当铁桶桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下被迫达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。
2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，铁桶桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。
3、铁桶桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。
4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。
5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，苏州高价回收旧铁桶，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，高价回收旧铁桶公司，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。
塑料桶的整体设计哪些需要改进
塑料桶的边缘和抹角部位应设计成圆角，改变塑料桶的表面形状，如塑料桶中部相对地细一些，增加塑料桶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料桶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料桶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
塑料桶的印刷面是消费者注意力最集中的部位。印刷表面应平整、连续；如果塑料桶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料桶刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为保证塑料桶的刚度除选择刚度高的材料外，还要通过塑料桶的外形设计，增强塑料桶的刚度和耐负荷强度。
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