工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；
磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；
电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；
机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。
磨床准备就绪加工时：
磨床安装就位完成，检查油管，电线，苏州磨床维修，水管各接头是否锁紧；
磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；
请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；
砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；
砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；
磨床磨削加工时：
1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现
3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
磨床常规保养：
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水
2、每周定点查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，苏州平面磨床维修，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，苏州进口磨床维修，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。以上是个人对机床保养的建议，未尽事项请多包涵。望新老客户对我司多多提携，以便改进。
金属磨削的实质是工件被磨削的金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压、摩擦作用下生产变形，而后转为磨屑，并形成光洁表层的过程。金属磨削过程可分为三个阶段，砂轮表层的磨粒与工件材料接触，为弹性变形成为第1阶段，磨粒继续切人工件，工件材料进入塑性变形的第二阶段，材料晶粒发生滑移。使塑性变形不断增大，当力达到工件的强度极限时，被磨削层材料产生挤裂，即进入第三阶段，最后被切离。
外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。磨削精度可达it4，表面粗糙度可达1.25-0.01μm，甚至可达0.1—0.008μm。
图所示为常用万能外圆磨床的外形图。磨外圆时零件常用的装夹方法有：两顶尖装夹、三爪自定心卡盘装夹和四爪单动卡盘装夹。两顶尖装夹零件的方法如图3-9所示。由于磨床所用的前、后顶尖都是固定不动的，尾座顶尖又是依靠弹簧顶紧零件，使零件和顶尖始终保持适当的松紧程度，可以避免磨削因顶尖摆动而影响零件的加工精度。所以，两顶尖装夹零件的方法使用方便，定位精度高，应用最为普遍。
在外圆磨床上磨外圆的方法有纵向磨削法和横向磨削法。纵向磨削法如图所示，砂轮高速回转做主运动，零件低速回转作圆周进给运动，磨床维修，工作台作纵向往复进给运动，实现对零件整个外圆表面的磨削。每当一次纵向往复行程终了，砂轮做周期性的横向进给运动，直到达到所需的磨削深度。纵向磨削法的磨削质量高，在生产中应用广泛，但生产率较低。
横向磨削法如图所示，磨削时由于砂轮厚度大于零件被磨削外圆的长度，零件无纵向进给运动，砂轮高速回转做主运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向零件横向进给切入磨削，直到磨去全部余量。横向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削有阶台的轴颈。
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