锅底部垫一层铅，已利于清楚锌渣，此时锌液中的铅处于饱和状态，常规锌浴温度。铅在锌中可溶解到ωpb为1%。ωpb>1%的锌锭在使用上是没有什么问题的，因为多余的铅在锌熔化是会沉到锅底。根据研究结果，锌浴ωpb<0.5%对热浸镀锌产品质量有不良影响。近年来，由于欧洲各国政1府对铅的使用进行了限制，一些热浸镀锌企业不再使用PW级锌锭，而大多采用SHG级锌锭。
在热浸镀锌时，常常会在锌浴中加入少量铝，它可以起到下列作用：①提高镀层光亮性;②减少锌液面锌的氧化，减少锌灰的产生。然而，如果锌浴中铝含量控制不好，不但不能够提高产品质量，小件热镀锌厂家，反而会造成镀层表面出现颗粒，甚至漏镀等缺陷。
为了使铝能够迅速充分的混合，要将合金装入带孔的容器中投到锌锅底部。另外，还需要经常地添加以补偿铝的损失(由于氧化和镀层上的消耗），添加的量和次数必须根据每次锌浴的化验结果而定。为了防止铝过量，添加时宜采取“少而勤”的原则（如每班添加两次）。为了快速确定锌液中的含量的情况，可取少量氯化铵晶粒撒在轻微氧化的锌液表面上。当A1低于0.007%时，氧化膜被溶解，晶粒自由移动;而当铝含量较高时，晶粒便停在表面上不动，而且渐渐挥发。
锌液温度和浸镀时间是影响镀层厚度和质量的重要因素。通常情况下，对于特定的工作，小件热镀锌生产厂家，在规定的镀锌温度范围内，提高锌液温度可增大锌液的流动性、提高锌层表面质量、减小镀层厚度。其次，缩短镀锌时间，舟山小件热镀锌，可以提高锌锅的生产效率。但是镀锌温度过高或时间太短，容易引起管件变形，出现镀层附着力不够等现象。
浸锌时间对镀层结构的影响
一定的温度下，随着钢件在锌液中浸镀时间的延长，镀层中间金属相得到快速生长，因而锌层厚度增加。固定温度下，浸镀时间与合金层生长速度之间的关系：ζ相初期生长速度大于δ1相，在大约90min后，δ1相生长速度接近ζ相。这表明Fe通过γ相和δ1相的扩散比通过ζ相扩散快。由于ζ相是脆性的单斜晶结构，ζ相越厚，镀层塑性越差，因此，正常镀锌时，小件热镀锌价格，要求在能达到规定厚度及锌层结合强度的条件下，尽量缩短镀锌时间（一般控制浸镀时间6～20S），这样可以减少ζ相厚度，从而改变镀层塑性。
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