汽车线束的组成：
汽车线束是指由铜材冲制而成的接触件端子连接器与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以汽车线束捆扎形成连接电路的组件。
汽车线束的应用范围：
汽车线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、汽车线束制造和下游应用产业，汽车线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。
线束生产过程中有哪些关键点？
线束加工一般作业流程包括裁线、剥皮、剥头、压端子、浸锡、插壳、焊接、套管、测试、外观检验、包装入库等过程。
可以说每一道流程都重要，需要注意的事项也比较多，直接关系到整套线束的质量。
1:裁线要求线长度在公差范围内，太长太短都是不能流转到下一流程；
2:剥皮也有长度要求，网络电缆没有插好，更不能伤及内部芯线；
3:剥头有长度要求，舟山电缆，这直接与端子规格有关，太短太长端子压接就不合格；
线束加工生产工艺流程：
1、线束生产的第1个工位是开线工艺。这是属于基础的，进口电缆，决定了产品是否合格的基础。
2、开线之后的第二个工位就是压接工艺，一般是按照工艺要求制作。
3、线束加工的第三工位是预装工艺，这是为了提高总装的工作效率而预装的。
4、第四步就是总装工艺，根据产品开发部门设计的装配台板，电线电缆价格，设计工装设备、物料盒规格尺寸将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上。
线束加工除了以上加工的主要步骤还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算、工人培训等，是一个看似简单，实则很复杂的过程，不过现在一般都是流水线制作，相对的工人只要负责其中的一步就可以。
