夹紧装置
1.夹紧装置的组成——动力装置、夹紧元件、中间传力机构
2.夹紧装置的基本要求
(1)夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动；
(2)足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便、安全省力；
(3)手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性；
(4)结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便。
夹紧力的确定
确定夹紧力的方向、作用点和大小时，应依据工件的结构特点、加工要求，夹具厂，并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和不止方式来确定。
夹紧力的方向
夹紧力的方向应有住与定位正顶，且主夹紧力应朝向主要限位基面。
夹紧力的作用点
夹紧力的方向确定后，应根据下述原则确定作用点的位置：
1）夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。
2）夹紧力的作用点应落在工件刚性好的方向和部位。
3）夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面。
机械加工过程中，夹具设计，为保持工件定位时所确定的正确位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。夹紧装置是否合理、可靠及安全，对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，为此提出下列基本要求：
1）夹紧过程中，不能改变工件定位后占据的正确位置。
2）夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。
3）夹紧装置的自动化和复杂程度应富裕生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，马鞍山夹具，其结构要力求简单，便于制造和维修。
4）夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。
5）夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证源动力1动或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，夹具功能，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。
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