汽车配件生产厂通常预计订购量，汽车配件MES系统，以便于汽车零部件厂进行原材料的采购。但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高。如何让生产数量量和采购需求进行协同，又避免不必要的浪费并降低库存成本，汽车零部件厂常根据某时点的库存量，使用人工计算的库存推移表来控制，工作量大，准确率不高。
微缔零部件行业MES-V核心功能：
1.建立工时优化模型，对产品生产工时进行持续优化；
微缔MES工时定额动态优化算法是将每一次采集的实际工时依据一定的统计算法模型，并结合产品在此工艺工时下的合格率与完成效率，给出一定时间段内zui优工艺工时定额数值，作为工厂在该时间段内的工艺工时定额。这个值可以使用在产品制造过程管理中，作为员工绩效考核与工厂优化排产的依据。
2.打造数字化车间
通过系统数据采集与可视化展示，电子零部件MES，不仅省却大量传统管理模式下，车间各种纸质表单，即可实现无纸化车间。而且通过B/S架构与互联网，实现管理层与整体产业链上下游企业之间，零部件，通过分配账户与权限，实现远程订单、生产进度与质量、现场实时加工状态与实时视频jian控。
3.多品种小批量生产优化调度排产
采用逆向倒推原理，实现零部件行业的顺排法的优化自动调度排产功能，有效解决零部件行业生产的优化调度排产，使零部件制造实现生产的均衡性与可预知性，避免不断的无序紧急插单，“救火”以及不断的加班现象，加强生产计划的准确性与可执行性，确保交期。
4.批次生产追溯与成本管控
微缔MES系统支持批次生产的零部件在每个生产环节，通过二维码的刻制与扫描，针对每个工件所有加工信息的采集与追溯管控。同时，通过针对每个工件在每个环节的材料、人工、委外与返工报废等成本进行归集统计，动态展示生产过程中每个批次的生产成本。方便生产管理人员及时了解掌握生产成本异常情况，及时调整生产方案，有效管控生产制造成本。
汽车零部件MES系统是生产管理过程中的核心阶层，通过将SCM系统、ERP系统等联系起来，成为系统中数据交互的桥梁，并且能实现与公司内部数据的交互，只有准确的把握好 MES系统的需求，并对MES系统做好功能模块的策划，兼顾实施中的实施步骤，MES系统只有满足了企业的需求才能彻底的发挥作用。。。。。。。。。。。。。。。。。
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