勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
2、世界前三强电视厂模具供应商
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技术领xian者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
模具小知识
双色注塑模具加工中的收缩痕
在双色注塑模具部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了双色注塑模具产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。
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模具小知识
双色注塑模具在日常的生活中使用非常的广泛，双色注塑模具的外形比较美观，而且在使用的时候，可以确保产品的安全。现在我们为大家介绍一下双色注塑模具设计的三个步骤。
第1步、准备工具：制造双色注塑模具时，需要准备相应的工具，只有对相应的工具有所了解，才能确保双色注塑模具的质量，而且可以满足消费者对外形的需求。
第二步、测量厚度：在对模具进行制作的时候，需要对前后的厚度有所了解，一般来说前后的厚度在一百七十毫米左右。该步骤需要认真的测量，使用精准度比较高的测量工具进行测量。
第三部、检查设计步骤：模具的前、后两面以中心一百八十度进行旋转之后，双色包胶模具，相互之间还能进行吻合，只有前后相互吻合，那么制作出来的模具质量才会有所保障。
注温对双色注塑模具成型的影响
注温的配置一般都是从进料段到出料段依次递升，但为了防止塑料的过熟分解和制件颜色的变化也可略低于中段，注射温度的配置不当有时会造成卡螺杆故障，这还可能是注射压力过大或螺杆止逆环失效造成料筒前端的稀薄熔料向进料区方向反流。当这些反流的料灌进螺纹端面与料筒内壁间的微小间隙而受到较低温度冷却时，将冷固成一层薄膜紧紧卡在两个壁面之间，使螺杆不能转动或打滑，从而影响加料。此时，切勿强行松退或注射，建议加料口冷却水暂时关闭，同时地出料段温度降低至熔化温度附近，小心地转动螺杆，能转动时才重开机，然后缓慢加料。
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模具小知识
双色注塑模具在制作过程中加料方式一般有三种，双色注射模具，在选择这三种方式时要根据物料及模具情况选择合适的加料方法。
第1种方式就是前加料，即每次注射后，塑化达到要求容量时，注射座后退，双色注塑模具，直至下一工作循环开始时再前进，使喷嘴与模具接触，进行注射。此法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。
第二种方式就是后加料，模具，即注射后注射座后退再进行预塑化工作，待下一工作循环开始，复回进行注射。此法用于喷嘴温度不易控制及加工结晶塑料。
最后一种就是固定加料，即在整个成型周期中，喷嘴与模具一直保持接触，是目前常用方法，适用于塑料成型温度范围较广，喷嘴温度易控制的场合。
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