环氧地坪漆场地施工对湿度和温度的要求
一、环氧地坪漆场地施工对湿度的要求：
湿度指示在过大的情况下才影响地坪涂装，但是它的影响往往大于人们的想象。湿度过高，会引起涂装表面结露，凝结的水会对固化剂造成破坏引起涂膜发白、失光、发黏、回黏。
这里指的湿度是在某一温度时空气中水蒸气的含量。一般在湿度超过85%时，不能进行施工，因为湿度过高容易造成泛白、开裂等涂膜弊病。
（1）温度过高。会导致涂料的稠度增加、干结报废，严重的话还会出现爆聚现象。一般我们都采用少量多次的方法配漆，或者选用沸点高、挥发慢的稀释剂调整。
（2）温度过低。许多双组分的涂料在温度低于5oC的环境中很难进行固化反应，或者反应很慢，严重的更会影响其的固化性能，南昌环氧地坪，例如，涂膜干得很慢，灰尘等杂物很容易污染其表面造成装饰性效果变差；固化太慢还会影响涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性变差等，直接就影响了地坪的使用寿命。
环境因素是地坪漆施工中最重要的一个条件。因为施工环境温度和湿度往往是无法控制的，所以地坪漆在进行大面积施工的时候，往往对环境条件产生很大的依赖性。
地坪漆施工前需要确认的地坪问题—空鼓
空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓．
地坪漆混凝土基面存在空鼓的主要原因：
一、混凝土施工时地面过于干燥，主要原因是垫层表面不浇水湿润或浇水不足，并且在铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。
二、在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，导致垫层表面的积水占据大量空间，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
预防空鼓：
一、注意结合层施工质量。结合层在素水泥调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比0.4-0.5为宜，刷素水泥浆应与摊铺面层混凝土紧密配合，重庆环氧地坪公司，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂抹。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，环氧地坪，宜加砂子，其配比可按水泥 ：砂子为1：1。刷浆前，应把表面松动的颗粒扫除干净。
二、严格处理垫层。认识清理垫层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2米直尺检查，其凸凹度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面 。
环氧自流平地坪储存施工:
a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放；
b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；
c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具；
d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；
e﹑施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。
环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，环氧地坪公司，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。
