苏州微缔软件股份有限公司专业针对中国机械装备，模具制造，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。欢迎广大客户咨询 !
模具设计管理
建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。
与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。
快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。
完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。
支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。
提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能， 支持Excel直接导入及导出。
直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。
对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。
制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。
生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。
铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，模具车间管理软件，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。
制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。
解决模具行业设计变更频繁的问题。
系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，模具加工管理系统，通知采购人员及时处理。
将设计变更引起的浪费减到zui低程度。
规范了设计与采购部门的沟通流程。
在产模具移交管理
在生产的过程中，不可避免的出现模具损坏的情况，小的问题，生产车间内部技术人员自己解决，但对于大的问题，我们一般交由工模车间进行处理，对于这种跨部门的情况，而且又频繁出现，必须由模具移交单来完成模具的交接工作，其存在以下两种情况如下。
A. 移交：由生产车间流向工模车间
B. 归还：修好后交生产车间，并按移交单生成归还草稿单，生产车间调试OK后确认，归还单转正式状态
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模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高，产品复杂化，多功能复合模具得到进一步发展，用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术，以提高生产效率已成为必然。因此，有必要建立完整的生产管理系统。
针对目前模具生产管理系统的需求与特点，微缔在客户广泛应用的基础上，总结客户的zui佳业务实践，微缔提出并设计实现了一种基于动态车间作业计划的生产管理系统。该系统专门针对模具制造行业的关键需求，强调信息集成、业务流程优化，模具生产管理软件，有效解决了模具的管理难题，是模具制造行业实施信息化的zui佳选择。
系统运用启发式调度规则算法求解车间作业计划，并结合车间实时jian控反馈数据进行动态调度，能为企业编制一个可行的、满意的车间作业计划;同时充分考虑模具企业的特点和加工中的特殊情况，以满足企业对模具生产的订单、设计、采购、加工、物料等quan方位的管理需求。
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