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近年来，我国模具行业取得了显著的进步，但与先进国家??相比还存在较大差距。
传统的模具企业往往是靠管理人员，特别是车间调度员依靠经验处理问题，由一个专门的工艺小组，对每一个工件进行加工流程的制定，然后再生成工单，在工单上显示任务条码。这样做的好处是，加工工艺比较固定，各个部门清楚模具工件的工艺走向，有利于事前安排。但是，鞍山模具，编制工艺流程需要有专业素养比较高的人才，而且工作量比较大，模具厂管理软件，适合于技术力量雄厚， 资源配置丰富的工厂使用。
生产活动在进行时，模具企业管理系统，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，模具管理软件，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。
新一轮工业革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精细化的未来制造发展。信息技术使得制造业从数字化走向了网络化、智能化的同时，传统工业领域的界限也越来越模糊，工业和非工业也将渐渐地难以区分。制造环节关注的重点不在是制造的过程本身，而将是用户个性化需求、产品设计方法、资源整合渠道以及网络协同生产。所以，微缔MES将与传统制造企业紧密衔接，引领传统企业向智能化发展。
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