低温等离子技术
人们都知道，其实影响覆膜产品糊盒糊箱时最’大的障碍，是因为粘接时膜的表面达因值很低，这是为什么呢？因塑料厂对薄膜出厂前表面所做的处理主要是电晕处理和静电处理，而电晕处理装置的电晕处理能力有限，所以薄膜在出厂前的最‘高达因值一般不超过42达因，且电晕处理只是使膜的表面发生物理变化，而这种变化是可以随着时间延长而变化的(达因值降低)，保定等离子，因而实际薄膜到印刷厂真正使用时，薄膜表面的达因值有可能降低到40达因以下甚至还低，还有重要的一点，除非印刷厂告诉薄膜供应商。
等离子技术的应用
汽车行业其他方面的应用随着经济的发展，等离子处理设备，消费者对汽车的性能要求越来越高，如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求，各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进，如进行（1）仪表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前处理（2）控制面板在粘合前处理（3）内部PP零件植缛前处理（4）汽车门窗密封件的处理。
等离子表面处理机
也有一部分设备厂商在砂轮打磨无法杜绝开胶问题时，不惜加大成本尽量采购进口或国产高‘档糊盒胶水，等离子清洁，专用于覆膜的、UV、上光的产品。但是，大部分胶水在不同的环境中，品质难以保障，如果对胶水保管不当，或者其他原因，还是会出现开胶现象。目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他高'档胶水糊盒，价格约20-30元/kg，平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg，每月光胶水成本就是6-9万元，而采用等离子表面处理机处理后，只需要采用白胶糊盒即可，白胶约6元/kg，在线等离子清洗机，在相同的情况下，节约成本70%，每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本，产品品质问题赔偿给客户的费用可以完全节省，平时不能接的高要求国外单能轻松接下，经济效益上百万元。
