应用领域：
填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备，填料塔性能，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司，如德国的Linde公司，美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等，均已开始把填料塔应用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作为填料生产厂商与上述公司积极合作，已取得可喜成绩。
空分装置中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中使用。过去的粗氩塔为筛板塔，无法得到氧含量小于2×10-6的纯氩。改用填料塔，便可取消过去生产纯氩产品时使用的下游工艺。
简述填料塔的作用填料塔主要起到吸收作用，主要应用在化工、炼油等生产加工中。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，在正常操作状态下，气相为连续相，填料塔类型，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大。当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，填料塔分类，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔分离效率高、压降小、操作弹性大。但是不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料。
填料塔设计：
吸收剂的选择
吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸
收，且挥发度要低。所以本设计选择用清水作吸收剂，氨气为吸收质。水廉价易
得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。且氨气
不作为产品，故采用纯溶剂
流程选择及流程说明：
逆流操作
气相自塔底进入由塔顶排出，
液相自塔顶进入由塔底排出，
此即逆
流操作。逆流操作的特点是传质平均推动力大，肇庆填料塔，传质速率快，分离效率高，吸收
剂利用率高。工业生产中多用逆流操作。
