配送管理模块
1.传统的推式供料模式（Push），运行生产内部MRP（工单物料分析），系统自动产生配料清单（Picking List），并通过工单LPM预警，提前通知仓库人员备料；
2.配合生产车间的IMS-SMT系统或其他MES系统，运用电子看板方式，运用拉式配料（Pull），松原电子，实现JIT模式供料，通过LPM（低位预警）直接将物料从仓库直接配送到工位，取消线边仓，减少人员配置，电子行业MES哪家好，实现车间“零库存”；
3.导入虚拟库，在线多发的物料存入虚拟库，提高仓库FKR和MRP分析的准确性；
4.大小超市库存管理模式，配合独特的大小超市调拔拉动，完美解决多车间物料供给问题；
5.通过对工程BOM、ECN、工单BOM与备料单或站位表的核对，防止仓库发错物料；
6.产线退仓物料，通过与SMD点数机、LCR电桥对接，确保退回的数量和物料与Reel ID一致。
生产计划管理模块
1.支持ERP接口，计划排程信息同步更新，通过标准工时计算生产排程，细化到生产线及具体时间点；
2.计划人员在下生产计划前，可进行工单FKR（物料配套率）分析，能准确地得出工单物料是否齐套，避免计划排上后出现缺料而导致停机；
3.系统根据计划排程，自动生成大小超市调拔单，关于电子行业MES，并通过电子看板提示仓库人员即时配料到车间小超市；
4.生产排程生成甘特图，配合电子行业MES系统SMT或其他MES系统实时获取产线生产数量，自动分析计划达成状况，系统根据实际生产进度自动调节生产计划；
5.计划部门通过jian控平台可以实时掌控生产实际进度，实现计划部分与生产一线的实时沟通机制；
6.智能分解正反面工单、组装工单、预加工工单，多样化的智能转产方式，自动分析在产工单与新工单共用物料，电子行业MES论坛，减少转线过程拆装 Feeder 次数、盘点物料数量等作业，提高转产效率。
企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用相对较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好地解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前ERP项目应用中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾和问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。
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