车间生产现状
1、产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，经过的工序，关键的工艺参数？
2、能否及时统计和jian控车间每一个产品的质量信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，jing，确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
3、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些销售商？何时能够及时交货？
5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？
6、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
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近年来，我国模具行业取得了显著的进步，但与先进国家??相比还存在较大差距。
传统的模具企业往往是靠管理人员，特别是车间调度员依靠经验处理问题，由一个专门的工艺小组，对每一个工件进行加工流程的制定，然后再生成工单，在工单上显示任务条码。这样做的好处是，加工工艺比较固定，各个部门清楚模具工件的工艺走向，有利于事前安排。但是，模具生产管理系统，编制工艺流程需要有专业素养比较高的人才，模具厂管理软件，而且工作量比较大，模具erp管理软件，适合于技术力量雄厚，宿迁模具， 资源配置丰富的工厂使用。
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