测试方法（完全干燥后）：
1、3m胶纸粘在画有百格的油墨表面，45度角迅速拉起不脱油;
2、纯度99%的工业酒精，油墨，一千克砝码用棉布包住在油墨表面，ABS耐酒精丝印移印油墨，以水平力来回拉200次无脱色;
3、 耐磨：橡皮擦500g力水平来回擦500次。
使用方法：
1、使用前应充分搅拌，用后随时封闭；
2、搅拌时加开油水10-15%，稀释到印刷粘度如需自干加专用固化剂5%-10%.
3、网板塞网时可用洗网水清洗；
4、不得与其它类型油墨混合使用。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：1-00%无脱落
2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。
3、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回200次无脱色。
技术参考数见下表：
检验项目 检验结果 测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
1..减少材料使用和损耗，如：降低纸张开幅、克重，通过颜色管理、油墨预置等技术降低开机废品率;采用节墨软件、集中供墨等技术节省油墨;对喷粉、润版液进行回收和循环利用;对印刷过程所产生的废纸进行循环利用，重新切成相应的尺寸用于校版、办公等。
2.建立废料回收体系，对垃圾进行分类处理;废料集中交由供应商或者合格的承包商定期回收，妥善处理;加装二次燃烧装置，保护环境等。
1.从管理入手，通过采用ERP管理软件，PE油墨，优化生产工艺流程等措施，提高生产效率，减少物料和能源耗费。
2.引进先进设备，淘汰环境污染较大、高耗能、低效率的传统设备。
3.采用绿色印刷材料和工艺技术，对使用的物料进行全1面评估，确保为绿色环保物料，如FSC纸张、再生纸、大豆油墨、水性油墨、UV油墨、无醇润版液、水性胶、PUR胶、高清洁性洗车水等;采用屏幕软打样、CTP制版、无水胶印、数字特种油墨印刷、柔性版印刷、计算机配色、连线加工等工艺技术。
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