质量采集平台搭建强大的追溯机制
质量采集揭示品质管理的黑匣。该方案包括：IQC进货检验采集；生产过程首检和巡检；OQC成品检验；产品追溯；合格率趋势分析；供应商不合格率分析登。
MES系统该办案达成以下效果：
a）检验数据现场采集，汽车行业解决方案，质量信息管理落实到现场，提高制造品质；
b）检验数据实时、化结构化，装备制造业MES系统，为质量体系的现场管控提供了强大的数据支撑；
c)由质量模块发起的产品完整的生产生命周期追溯，对于关重物料可以追溯到原材料供应商以及生产中的每一个细节，大大深化了客户投诉及时准确处理的机制，机械装备MES系统，从而提高了客户满意度。
装备制造行业利用MES系统的理念揭示和优化自身存在的管理问题，是企业IT规划中不可或却的一个里程碑。如何做、如何有效的做，需要更多理性思考和实战。
MES软件未来市场空间广阔，复合增速保持在40%左右。2014年全球MES行业市场规模约为67亿美元，过去5年保持年均21.65%的高速增长，到2020年， MES行业市场规模有望达到150亿美元，未来保持年均18%的复合增速;国内市场来看，我国国内2014年MES行业市场规模约为26亿元，同比增长25%，预计到2018年市场规模将达到100亿元，未来平均增幅保持在40%左右。并且从增速对比，国内MES市场相对于国际市场增速显著更高，鞍山装备制造，这也得益于国内较大的工业自动化改造实践。
生产采集及其卓有成效的放大镜作用
该方案达成了以下效果：a）生产扫码可以实时记录每个作业的完工装配情况，向管理层展示实时的订单完成情况；
b）生产扫码可以对关键工序的关键物料进行防错，同时可以追溯到产品使用的关键物料以及关键物料的供应厂商；
c）返修登记可以记录下产线生产过程的所有返修原因及缺陷，向工艺、质量提供可靠jing，确的分析数据；
d）班组人力资源利用情况的采集，可以与生产扫码结合起来，实现按产量统计分析员工工作效率；
e）看板更是一个生产问题的展现窗口，您走在车间、坐在办公室，都能随时随地看到产线的生产情况，是否缺料；是否有异常停线；是否有重大质量缺陷；完工了多少任务还有多少；每条产线上有哪些人在现场负责。
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