透明的目的就是要实现生产过程的可视化和精细化生产。首先要实现的是制造信息的采集，电子元器件MES系统，这也是很多企业实施MES的初衷，也是很容易见效的环节。但要实现真正“透明”，仅仅完成制造数据的采集是远远不够的，关键是要实现制造数据的集成（物料数据、产品数据、工艺数据、质量数据等），只有实现了集成，通过逐步地细化（从控制的力度：车间→工序→机台→工步……；从控制的范围：计划执行→物料→工艺→人员→环境……），实现生产过程的可视化管理。
在透明的基础上，实现均衡生产。众所周知，只有实现了均衡生产，才能实现产品质量、产品成本、产品交货期的均衡发展，目前很多企业质量不稳定、制造成本高，其核心就是生产的不均衡。
在均衡的前提下，通过优化（PDCA循环），实现高效的生产，电子行业MES解决方案，这是MES实施的真正目标，但不是一蹴而就的！
近来年，电子行业竞争日趋激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加不了压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规jian控及处理可能因质量问题导致的召回，电子行业解决方案，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。
今天的电子制造业正面临着产品种类层出不穷、产品生产周期不断缩短、产品的定价能力快速削弱的不利局面。在残酷的竞争面前，电子制造商要想取得胜利，就必须尽zui，电子，大努力提升生产环节和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力以及控制能力。
微缔电子MES-E的解决方案集成了质量管理、绩效分析、无纸化车间生产管理以及售后维修管理。作为对已有的ERP系统的补充和扩展，微缔电子MES-E的集成应用套件帮助工厂第，yi次真正做到了对各个工序的实时控制和可视化，覆盖了从物料的进货检验到车间的生产现场，再到不良品维修整个业务流程，大大降低了生产管理的成本。
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