质量采集平台搭建强大的追溯机制
质量采集揭示品质管理的黑匣。该方案包括：IQC进货检验采集；生产过程首检和巡检；OQC成品检验；产品追溯；合格率趋势分析；供应商不合格率分析登。
MES系统该办案达成以下效果：
a）检验数据现场采集，质量信息管理落实到现场，提高制造品质；
b）检验数据实时、化结构化，日照装备制造，为质量体系的现场管控提供了强大的数据支撑；
c)由质量模块发起的产品完整的生产生命周期追溯，对于关重物料可以追溯到原材料供应商以及生产中的每一个细节，大大深化了客户投诉及时准确处理的机制，从而提高了客户满意度。
装备制造行业利用MES系统的理念揭示和优化自身存在的管理问题，是企业IT规划中不可或却的一个里程碑。如何做、如何有效的做，需要更多理性思考和实战。
微缔装备制造智能生产MES系统:
装备制造智能生产系统微缔MES专门针对定单生产模式，复杂装备制造，生产制造过程研究开发， 提供生产过程执行集成平台， 实时反馈并jian控生产过程 ， 实时优化调度以控制生产过程，实现从订单到发货的生产运作全过程，优化生产运作，提gao效率，汽车行业解决方案，降低成本，同时完成生产过程包括生产进度、成本、质量信息采集与分析，实现生产过程实时jian控及预警:全生产流程跟踪、进度jian控及预警、成本转移过程的跟踪、质量信息jian控及预警， 实时优化调度与控制:基于事件驱动的动态调度优化算法，实时进行优化调度，并结合专家系统分析，提供调度策略，什么是装备制造MES，从而保证生产过程稳定运行.建立信息化技术支撑的现代化生产过程控制系统，实现智能化生产。
微缔装备制造MES具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件工艺制订功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能。微缔装备制造MES建立了基于约束和资源的高级自动排产数学模型。它准确地计算工序的开工时间、完工时间。直观地把每个部件的每道工序自动排到具体生产工序或加工设备上，并且可以把计划jing，确到在某段时间内某个设备具体加工某道工序，达到了精益化组织生产的目的。
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