机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，主轴维修厂，如心轴。[1] 除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），漯河主轴维修，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最zui高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
如果电主轴产生震动，最zui好是不要用；电机震动，说明轴承的滚珠已经磨的不规则，容易把轴承座磨损，轴承座一旦磨损，电主轴基本上等于报废。 很多客户都是到了电主轴彻底不能转，才开始拆下来维修；其实这个时候维修电主轴是最不合适的。
第1一， 电主轴不能用了，肯定耽误干活。如果有备用机还好，没有备用机，就只能干等着；或者买台新机器。
第二， 电主轴的轴承不好了，本来换个轴承就可以了；甚至轴承保养一下就可以了；等着彻底不能转了，轴承座，转子轴肯定也受损伤，即使修好，也不如之前的新机器好用。本来只是换个轴承的事情，现在连整机也受损伤，就得不偿失了。
二、有问题，早发现，早解决，方为良策！机器出故障是必然的，就像人吃五谷杂粮，要生病一样；关键是及时发现，及早解决。
装电主轴
1、把新的电主轴和轴套内涂上一层润滑油作防锈用并把主轴装上，注意装夹在拆主轴时记录的安装位置，再安照拆主轴的顺序反序依次接好气管、水管、电源线等。
2、部分机床需要测量主轴换刀时的位置即主轴夹紧到松开的的轴向伸出长度。主轴伸出长度与主轴上的垫片厚度有关，德马吉主轴维修，全自动双头倒角机在一定范围内垫片厚度越薄主轴伸出长度就越长相反垫片厚度越厚主轴伸出长度就越小。一般情况下，主轴伸出长度在0.5mm为准，最多不能超过0.8mm。测量步骤如下：
（1）跟据旧垫片的厚度用量块来测量垫片的实际厚度，先把刀柄插上然后将百份表固定在合适的位置，在操作板面上按“手轮”键用手轮把主轴移到表头使压住刀柄产并调零。然后在操作板面上按“夹紧”“放松”键，看表针上的摆动的值。就这样从复以上步骤把垫片厚度量出来。再把合厚度垫片装上拔紧主轴。
（2）最后把联轴器上紧联轴器的跳动范围在0.01~0.02mm
3、测量电主轴精度
（1）把刀杆插进主轴夹紧用千分表测量主轴前端跳动，后端跳动，主轴主母线和侧母线，精度范围在0.05mm之内。
4、电主轴定位（仅部分机床需要）
（1）在MDI的模式下在操作板面上按“SYSTEM”--“OFFSET SETTING”操作键把参数改成“1”即可写入参数。
（2）改主轴旋转角度：按“SYSTEM”--“参数”--4077（参数地址）收改完再参数从“1”改成“0”不可写入参数。
（3）在MDI的模式下编写主轴定位程序：MO3S200；M05；M19；按“运行”操作键执行。这样从复以上步骤把主轴调放到水平换刀位置。数控外圆磨床在主轴松开的情况一用千分表测量其精度，精度范围在0~0.01mm。最后，取消MDI状态。
5、回原点，手动换刀进行确认。
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