随着柔性制造系统的推广和传感、模式识别等技术的发展，针对工业需求的视觉和图像技术逐步成熟，制造业信息获取能力加强。视觉和图像技术搭载在摄像头、传感器、雷达等智能硬件内，能够实现图像信息的获取和分析。信息从传统的单一维度数据拓展为包含速度、尺寸、色谱等信息的多维度立体海量数据，并同设计信息和加工控制信息集成，为后续工况监测、质量检验等生产环节提供数据支撑。制造业信息获取渠道得到拓展，信息获取效率大幅提升。
轴类零件自动检测设备原理介绍
一、轴类零件自动检测设备介绍
轴类零件自动检测设备，集光、机、电、软件、硬件、智能图像处理等先进技术于一体，机器视觉技术，利用区域搜索、轮廓特征匹配、目标预定位、区域选取、边缘提取、模糊运算等算法实现人工智能，高效率高精度实现轴类零件参数测量，让轴参数测量过程变得简单，高效，精准，为业界提共了旋转体零件更有效的检测方法，满足工业抽检与大批量检测的需要。提升产品质量。
二、轴类零件自动检测设备产品特点
1.数据详实，单次测量任务数可多达200个尺寸类型。
2.适用面广，适用于多种轴零件类型，只要直径和长度满足仪器测量范围。
3.效率提升，机器视觉系统，例如200mm长，50个任务参数的轴零件，测量时间约60秒。
4.界面友好，人机交互式界面，有即时提示功能，无任何编程。
5.数据权威，无需人工参与，不受主观影响，测量结果稳定可靠。
6.简单易用，不定位原点，不对焦、不调光，ccs机器视觉，测量条件恒定
7.方便查询， 所有测量结果均保存在Access数据中，可随时查询。
8.操作方便，零件夹装后，一键式操作。
9.测量数据以EXCEL格式输出或客户指定的格式输出，机器视觉，方便统计分析。
10.判定清晰，测量结果直接标注在图像上，并以不同色彩区分合格与不合格。
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