模具交期延误的几大因素：
1.销售签单时，对目前的产能评估不足，盲目接单；
3.即使制定详细的大日程计划，湖州模具，缺乏有效的手段与管理工具进行监督执行；执行难以持久坚持。
4.缺乏有效的调度排产规划，生产处于“未知”与不均衡间状态。
5.制造过程中，加工部门本身的加工异常，如加工延误、紧急插单、返工报废、装配延期、反复试模等情况，模具管理系统软件，打破正常的生产秩序。
6.制造过程中，设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期；
7.制造过程中，缺乏对设备资源负荷以及状态的jian控。
8.制造过程中，进程缺乏及时有效的jian控与gao效的反馈手段，缺乏可视化的清晰的展示，导致模具生产过程不透明，影响响应速度与人员积极性的调动。
9.缺乏对整体模具项目进程的管控部门有效协调与管控负责部门。
生产还模管理
A. 从模具出库单或移交单先择相应单据之后，系统自动带出需回收的模具
B. 记入模具最如果的“状态”、“合模次数”及“存入位置”系统自动更新“模具档案”中的模具位置，状态，模具仓库管理软件，自动累加产量。
C. 由负责采购入库的人员确认后，方转为正式模具入库单。
本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，按要求维修完毕后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性
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通过对模具企业生产特点的研究可知，模具企业生产管理系统中所面临的一个突出的问题是车间级的生产管理系统。其中，面对几十副不同交货期的在制模具及其数以千计的不同工序的调度。为了缩短现有研究与模具企业生产管理系统瓶颈之间所存在的差距，就必须针对模具企业加工车间的作业计划与调度进行深入的研究。
因为模具工件特别多，少则几十个，多则几百个，要做到即时掌控每个工件的进度，显然，如果单纯利用手工录入的方法是不现实的，因为这种方式很难保证采集准确性和信息的及时性，模具生产管理系统，面向模具的MES制造执行系统，给出了考虑工艺相关性的调度算法，但未涉及模具企业常见的批处理、配作、组合加工等细节问题，也未能从设计、采购、物料、质量等制造全流程去考虑模具生产管理系统。
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