当机床电主轴受损需要更换时，应当先拆下原有的电主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。这里应当注意，新的电主轴零部件可以使用原主轴上OK的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该再次做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡没有做好，那么会显得噪声特别大，而且轴承等零部件易损坏。
高速电主轴常见故障的分析与排除
主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，牧野主轴维修，造成主轴传动转矩过小，郑州主轴维修，强力切削时主轴转矩不足，太仓主轴维修，产生报警，·无锡电主轴维修，数控机床自动停机。通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。通过更换新的主轴传动带加以排除。
（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
加工中心电主轴部件的定位键损坏：
1.故障现象：立式加工中心电主轴在换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。
2.故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为电主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起电主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。
3.电主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参考点微量下移，刀柄插入电主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。
4.故障处理：调整元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置，更换主轴前端的定位键，故障消失。
5.改进措施定期检查清洁电主轴准停装置和主轴换刀参考点定位装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态，及时消除故障隐患。
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