1、夹具设计要根据批量大小的需要。例如:箱体件小批量划线钻孔,自由装夹;中批量用钻模用工装加工;大批量设计专机,永久性夹具;特大批量设计专机流水线,考虑定位基准的统一性,装夹的一致性:常年生产特大批量设计加工自动线,除考虑考虑定位基准的统一性,装夹的一致性外。还要考虑,随性夹具的设计、工件输送链设计、机械手的设计、自动测量的设计、自动补尚的设计。
2、设计要满足机床受力的需要。例如铣床要知道什么是顺铣,什么是逆铣及它们的受力情况。
3、满足六个自由度的需要。
4、减少工件变型的需要。
5、适应工件形状变化的需要。
6、要考虑在加工中切削力相互抵消,来减轻工装的重量和夹紧力。
7、工装设计要人性化。
8、工作设计要考虑工人的加工习惯。
9、工装设计的零部件要尽可能统一性,便于工装的制造与维修。
夹具设计——对定位方案的确定:
夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外,还要考虑夹具如何在机床上定位,以及刀具相对夹具的位置如何确定。对设计中铣床夹具,专用夹具,在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上,夹具制造,再通过两个定向键与机床工作台的T型槽相连接来实现,两定向键之间的距离应尽可能远些。刀具相对夹具位置采用直角对刀块及厚度为5mm的塞尺来确定,以保证加工槽面的对称度及深度要求。
工装夹具设计注意事项
一、要全面考虑零件加工时如何装夹
1、如何限制零件的六个自由度
2、零件装夹时定位基准选择
3、是否可用通用工具(垫块和压板等),否则要设计专用工具
二、技术要求中的热处理要求
1、45#钢热处理硬度①、调质:HRC28─32 (可用于套筒、普通压板、铰链压板等)
②、淬火:HRC33─38 (可用于螺母
③、淬火:HRC38─42 (头部淬火,L≤50可以全部淬火)
(可用于支承、螺钉、螺栓、压板、垫圈、村套、顶销、六角头/球形可调支承、铰链支钉/叉架等)④、淬火:HRC43─
48 (可用于压块、压板、垫圈、导套、轴等)
2、20#钢热处理硬度(可用于直径较大的钻套、销套、调节鍥等)
渗碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm,(注意:如有不渗碳得部位要注明)
淬火:HRC55─60/HRC60─64
3、T7A-T10A热处理硬度(可用于钻套、对刀块、定位销等)
淬火:HRC55─60/HRC60─64
4、38CrMoAl渗碳零件
(可用于柱塞、导套等)
为了保证工件的心部获得必要的机械性能,夹具,
需要在渗碳前进行调质处理,
使心部获得索
氏体组织,同时为了减少在渗碳中的变形,在切削加工后
(渗碳前)
一般要进行消除应力的高
温回火。
工件渗碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。
渗氮零件变形极小,
比渗碳及表面淬火的变形小得多,
渗氮后一般只需精磨或研磨抛光
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