如何确保胶条的质量——比例测试
批量生产的质量一致性对产品品质来讲是至关重要的，涂胶，因此为保证胶条的质量，在生产前最hao进行比例测试。比例测试目的在于检测A、B胶的供料量是否准确。A与B的具体比例应根据胶水供应商提供的数据进行设置，测试结果对照技术参数，在合理误差内均可认为是准确的比例。在保证比例准确的时候，使用者就可以进行量产了。
在生产中如何应对这些常见问题。
1. 如何改变胶条宽度与高度
改变宽度方法一：流量不变，改变加工速度。
改变宽度方法二：速度不变，修改流量。
2. 如何改变胶条宽高比
胶条的宽高比是由胶水本身的特性决定的，例如正常胶条的宽高比为2：1，自动化涂胶，则在标准配置操作时，得到的宽度和高度比值应在2:1左右；此时若将涂胶嘴与待涂工件表面高度调整至3mm左右，即可涂出胶条宽高比为3：1
3. 如何调整胶条接头
在涂封闭图形时，胶条容易出现接头不好，起始与结束点连接不上或者起始与结束点连接胶水过多，造成胶条接头不美观。调整接头的方式有很多，并且需要结合每种涂胶机的工艺特点进行调整。通常是通过调整接头的位置和起步结束速度来进行调节的。
在汽车制造行业，发动机盖涂胶，减变速箱涂胶，横梁及车窗涂胶.另外，还广泛应用在聚氨脂涂胶，热溶胶，涂胶设备，发泡胶等.在仪器仪表的密封胶的点涂上也大量应用自动涂胶机器人.
选用涂胶机器人，自动涂胶，首先应该了解涂胶的胶体性能，是否需要加热，是否需要流量控制，粘性调节等，在确定点涂的工件特征，确定需要多少个运动机构，怎么一个运动过程比较合适，同时就可以确认工作的幅面，确定zui大的有效运动范围，如果是多种工件的涂胶，就要考虑zui大工件需要的空间，另外，还要注意夹具和运动机构的配合，是否需要电子到位等信号!
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