快速换模系统的种类：
液压压板式
这是采用最普遍的快速换模系统，典型产品出自ENERPAC公司、美国aerostar公司、日本PASCAL公司。
该系统的其特点是：液压系统及控制比较复杂，模具背板周边夹紧，适用于各种
液压式注塑机。
该系统的优点是：加装方便，适用于各种规格的液压式注塑机。
该系统的弱点是：模具背板的规格要统一。由于背板心部无加紧力，对于较大模具而言工作中变形磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，漏油污染且不适于全电动注塑机；液压压板布置在模具周边，对外围管路的插接有干涉；液压压板凸出于机器模板，换模时易被撞坏，液压系统及执行元件须定期维修保养。
冲床专用快速换模系统：
特性：FORWELL Q.D.C.S提供给各式冲床模具多样性的快速换模专用元件，此系统的使用，不仅降低了冲床的闲置时间，并且大大的促进了产能的提升，使得生产管理更为合理化。
冲压成型机用快速换模系统(Quick Mold Change System)-夹模器、举模器、移模臂、控制箱、气动泵组合 提供给各压力试合模设备的快速换模专用组件，此系统的使用，不仅减少换模时射出机台的空闲时间，促进了产能的提升，使得生产管理更为合理化，也减低了在换模过程中，液压夹具快速换模，操作人员的危险性，快速换模台车，也使得人力资源的使用更加合理化。射出机用快速换模系统包含：油压式夹模器、气动泵组合、专用控制箱接口等，主要是藉由油压驱动的夹模器替代一般机械式固定夹模器，冲床快速换模系统，增加了换模时间的速率。若加上本公司新开发的换模台车系统，更能大大减低换模时所需人力，大大的增加了产能。减低换模空闲时间，增加产能，减低换模时人力消耗、危险性，减低人力成本，增加企业竞争力。
注塑机快速换模系统的产品优点
1、 更换、安装模具时间可节约90%以上
2、 操作简单方便，安装工不需要特殊的技能，就可在机器外轻松更换模具
3、 很大限度的利用机器的有效工作空间，实现小注塑机加工大模具。
4、 不需要对机器北板进行了任何修改，使机器和磁力模板得以保值，使用时效持久。
5、 大降低人工成本和员工的工作强度
6、 磁力强劲且恒定，快速换模，不会因断电而导致模具脱落的危险，不会随时间的延长而衰减。
7、 减少废料的产生。
8、 维护成本基本为零。
应用领域
电控永磁快速换模系统作为一个最完整的解决方案，在注塑成型机械、冲压机床、合模机械上用来固定模具，已成功地满足了先进的制造过程中小批量、多类别的JIT实时生产和快速更换等不断增长的要求。
使用条件1、 环境温度：-10℃~+40℃； 2、 相对温度：≤90%（20℃）； 3、 环境：使用地点应无导电尘埃、易爆、易燃及腐蚀性气体；
