如何提高铝型材成品率，减少铝材废料
1、减少几何废品的措施：
正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算，而是要先计算后再挤压。
2.从技术层面提高成品率的措施
提高模具设计、制造水平，减少试模次数，是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1～3支铸锭，使成品率降低0.5～1%，由于模具的设计，铝合金挤压，制造水平低，有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2～5%，这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。
3、适当加大铝材挤压系数提高成品率
各个铝材厂均有一系列的机台，各厂根据产品的挤压比，冷床长度、制品的外截圆，挤压筒长度直径，来确定产品放在相应的机台上生产。实践证明，同样规格的制品，放在不同吨位的挤压机上生产，由于挤压系数的不同，对制品组织性能和生产效率有很大影响，其成品率也会产生差异。挤压机吨位较大时，挤压系数较大，成品率较高，而挤压费用接近。
公司简介
昆山市全顺铝业有限公司是行业内领先的铝合金材料解决方案的供应商，通过为各
行业顶尖的制造商提供各种牌号的铝合金材料应用解决方案，来协助客户制造符合要求
及成最优的产品。
全顺铝业件已与多家材料制造工厂以及上海材料研究所建立了多种战略合作模式，
拥有各种规格齐全的铝材种类、充裕的库存和专业的技术支持，有能力为客户提供成本
化、差异化的解决方案，业务遍及汽车、医疗、电子、石油冶炼、航空航天、食品加工
等行业。
工业铝加工设备的研发需要更加符合中国工业铝加工行业的现状和实际需要，铝合金挤压铸造，将工业铝加工设备研发生产中的供应、制造、销售和服务等信息数据化、智慧化，铝合金挤压成型工艺，最后实现快速、有效、专业化及个性化的产品供应，让新一代的工业铝加工设备在自主创新和信息化技术方面相融合，滨州铝合金挤压，实现工业铝加工设备由中国制造向中国创造转变。
中国工业铝加工设备专业化、个性化生产已成为行业发展的必然趋势，工业铝加工设备的研发制造向定制化、智能化和服务化方向转型的时代已经来临。工业铝加工设备行业的精英们应做好准备，将眼光放得更远一些。
