使用铝合金压铸模具需要注意些什么？
铝合金压铸模具的合理使用，对于我们生产的效率和产品的品质都是非常重要的。铝合金压铸模具在生产一段时间之后是非常容易发生龟裂的，这时我们就需要提前做一些预防措施。
1、铝合金压铸模具在压铸生产过程中容易温度偏高，所以最-好附加一个冷却系统，这样对于模具的持续使用是非常有帮助的。
2、铝合金压铸模具在压铸生产过程中，脱模剂喷洒不合理对生产模具也是有很大损坏，铝合金压铸制品，在生产过程中应该注意。
3、铝合金压铸模具热处理不理想是常见问题，主要是硬度，一般硬度如果不小于HRC--47，就不会出现问题。
铝合金压铸模具的结构组成有哪些：
铝合金压铸模具的结构是由定模和动模两大部分组成，定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压铸机的压室相通，动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模，开模，及压铸模具结构的整个过程。
一、压铸模结构组成：
1.定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接。
2.动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，铝合金压铸，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，铝合金压铸价格，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。
铝合金压铸厂浅谈压铸模具的维护保养
作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，铝合金压铸加工，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆、型芯等，设立易损备件的最*低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说，所造成的成本是很大的，时间、人力、保温炉用电（或者液化气）等都不是小数字，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大！
